품질 화재 내화 연와 & 고산화알미늄 내화시멘트 공장

반열성 점토는 알루미노실리케이트 반열성 물질의 생산에 사용되는 주요 원료입니다. 모든 종류의 단단한 점토, 부드러운 점토,반 부드러운 점토와 1580°C 이상의 불투명성 요구 사항이 있는 점토 셰일은 총체적으로 불투명성 점토라고 불립니다..   천연 불투명 점토는 일반적으로 점토 광물의 주요 구성 요소로 카오리나이트, 즉 수분화된 실리케이트로 구성된 혼합물이며 자유 쿼츠와 혼합됩니다.노란 철석이 종류의 단일 미네랄은 대부분 지름 1.2μm 미만의 입자로 구성된 분산물입니다.   다른 형성 조건에 따라 원조조와 중조조로 나눌 수 있습니다.원형 불투명 점토 는 원천 암석 (필드스파르 등) 의 기질화 후 형성 된 점토 를 가리킨다, 여전히 원래 위치에서 남아 있습니다.천연 동적 조건 하에서 원료 점토에서 다른 곳으로 옮겨져 다시 저장된 점토입니다.미세한 입자 크기와 높은 분산성과 높은 유연성을 가지고 있습니다.   불탄소 산업에서 사용되는 불탄소 점토는 주로 다음 두 가지 범주에 속합니다.   1단단한 점토는 밀도가 높고, 단단함도 높고, 매우 얇은 입자, 물에 노출되면 분산하기 어렵고, 유연성이 매우 낮기 때문에 특징입니다.이 종류 의 점토 는 종종 밝은 회색 으로 나타난다, 회색 하얀색 또는 회색 모양. 껍질 같은 골절 표면, 일부는 미끄러운 느낌을 가지고 있으며 기상화 및 작은 조각으로 부서지기 쉽다.   2부드럽고 반 부드러운 점토는 종종 덩어리 모양으로 부드러운 질감과 좋은 유연성을 가지고 있습니다. 이러한 점토의 색상은 다른 종류와 불순물 함유량으로 인해 크게 다릅니다.회색에서, 어두운 회색에서 검은색; 보라색, 밝은 빨간색 및 흰색도 있습니다.  

반피스 캐스블은 낮은 시멘트 캐스블에 실리콘 카바이드 합물과 분자를 첨가하여 고효율의 수소감소 물질과 초미세 분자를 첨가하여 만들어집니다.그리고 순수한 칼슘 알루미나트 시멘트로 결합제로 섞어.   피부가 벗겨지지 않는 캐스블은 뛰어난 마모 저항과 부식 저항, 높은 고온 강도, 높은 열 전도성, 작은 선형 팽창 계수,좋은 열 충격 저항성, 시멘트 원료와 반응하지 않으며, 시멘트 로터리 오븐의 연화 과정에서 고리 형성의 현상을 효과적으로 방지하는 좋은 탈피 방지 효과가 있습니다.     반 껍질 캐스블의 작동 메커니즘은 SIC의 고품질 합성 원료에서 나옵니다. 현재, 실리콘 탄화물은 불탄소 재료 산업에서 점점 더 널리 사용됩니다.실리콘 카바이드 자체의 독특한 특성으로 인해일반적으로 시멘트 원료는 실리콘 카바이드 캐스블의 표면에 붙는 데 어려움을 겪습니다.낮은 시멘트 성질의 캐스블에 실리콘 카바이드의 일정 비율을 추가하여 피부를 벗기지 않는 캐스블을 만들 수 있습니다.시멘트 원자재가 오븐 꼬리에서 배출 경사에서 고착되는 상황은 크게 감소합니다.시멘트 원자재의 고장화로 인한 주식 시멘트 생산 라인의 생산량 감소의 발생을 줄였습니다.그리고 심지어 오븐을 닫아야 하는 상황도 있습니다.그것은 높은 오븐 앞에 철 채널과 녹은 철 덩어리에서 사용됩니다.실리콘 탄화물은 프레임으로서의 역할로 인해 불소연 물질에 점점 더 많이 사용됩니다.   피부 벗겨지지 않는 캐스터블은 첨가된 실리콘 카바이드의 양에 따라 분류됩니다. 일반적으로 그들은 3%에서 50%까지의 비율로 첨가 된 실리콘 카바이드의 양에 따라 분류됩니다.첨가 된 실리콘 카바이드가 첨가 된 재배성 물질은 사전 난방기의 배charge 기울기와 같은 껍질을 벗기 쉬운 부분에서 사용할 수 있습니다., 올라가는 연소, 그리고 중견 크기의 새로운 건조 시멘트 오븐에서 분해 오븐의 콘.

각 나라마다 불소연 물질에 대한 정의가 다릅니다.   국제 표준에 따르면, refractory materials are defined as non-metallic materials and products whose chemical and physical properties allow their use in high-temperature environments (excluding those containing a certain proportion of metals).   미국 표준은 불투명 물질을 금속이 아닌 물질로 정의합니다.1000°F (538°C) 이상의 온도에 노출된 구조와 장치를 만드는 데 사용할 수 있습니다..   일본 표준은 불탄소 물질을 다음과 같이 정의합니다. 1500°C 이상의 온도에서 사용할 수있는 모양의 불탄소 물질,최대 사용 온도가 800°C 이상인 형상 없는 불투명 물질, 불탄성 밀터 및 불탄성 단열 벽돌.   불소연 물질에 대한 중국의 표준은 ISO 표준을 따르고,불탄소 소재는 고온에서 사용하기에 적합한 물리적 및 화학적 특성을 가진 비금속 소재를 말합니다.그러나 일부 제품에는 특정 양의 금속 물질이 포함될 수 있다는 것을 배제할 수 없습니다.   위의 세 나라의 불탄소 물질의 정의에서 불탄소 물질의 의미와 확장에 대한 설명이 국가별로 다르다는 것을 알 수 있습니다.일부 작업 온도를 지정또한 각기 지정된 작동 온도는 크게 다르지만, 공통점이 있습니다.난방성 물질은 온도 손상에도 견딜 수 있어야 합니다..   따라서, 난방 물질은 응용 환경의 가장 기본적인 요구 사항에 따라 정의됩니다. 그러나 과학과 기술의 발전으로,현대 불탄소 재료에 대한 요구 사항은 기본 요구 사항의 범위를 훨씬 초과했습니다.. 불탄소 소재는 무엇입니까? 불탄소 소재에 대한 요구 사항을 이해하기 위해.   불소연 물질의 응용 환경은 상당히 복잡하며 다른 응용 환경은 그들에 대한 다른 요구 사항을 제시합니다.방화력 물질에 대한 사용 환경의 요구 사항을 포괄적으로 분석하십시오.그리고 각 특정 사용 요구 사항에 대한 대응 성능을 가진 대응 불소연 물질이 있습니다.

다중 가벼운 벽돌은 열 보존 및 에너지 절약에 중요한 역할을 하기 위해 단열층에 사용된다는 것은 잘 알려져 있습니다.작업 층 (불과 직접 접촉하는 영역) 에서 사용할 수 있습니다..   중립 오븐 부리용으로, JM23, JM26, JM28, JM30, JM32은 모두 불과 직접 접촉하여 사용할 수 있습니다. 특히 JM30과 JM32의 벽돌, 알루미나 홀 스피어 벽돌과 같이,높은 온도에서 사용할 수 있습니다.현재 시장에서 방열 층에 사용되는 벽돌에는 점토 가벼운 벽돌과 알루미나 가벼운 벽돌이 있습니다.가장 많이 사용되는 단열층 벽돌은 점토 가벼운 벽돌입니다조그마한 가벼운 벽돌과 폴리머리 가벼운 멀라이트 벽돌의 열전도성은 크게 다르지 않기 때문에적절한 재료 밀도와 적절한 온도에서 적당한 가벼운 벽돌을 선택하는 것이 필요합니다..     폴리머리 가벼운 멀라이트 벽돌은 고품질의 단열재료입니다. 게다가 오븐 온도가 높을 때,다양한 대량 밀도와 다른 서비스 온도와 함께 폴리머리 가벼운 멀라이트 벽돌을 선택하는 것은 모두 단열 및 에너지 절약에 역할을 할 수 있습니다.일부 특수 오븐 부리, 특히 오븐의 외부 온도가 낮을 때, 고온 가벼운 벽돌은 단열층과 작업층을 모두 선택 할 수 있습니다.   그러나 일부 강한 산성 및 강한 알칼리 오븐 부리에는 가벼운 벽돌을 사용하기 위해 작업 층이 적합하지 않습니다.가벼운 벽돌의 강도는 강하지 않습니다.하지만 알루미나공구 벽돌이 사용된다면, 그들은 또한 사용할 수 있습니다.   현재 시장 사용 기준으로, 멀라이트 가벼운 벽돌은 대부분 단열 층에 사용됩니다.오븐 껍질 밖의 온도가 낮아야 하고 온도와 환경이 적합할 조건에서, mullite 가벼운 벽돌을 선택할 수 있습니다. 그들은 또한 여러 층으로 구축 될 수 있습니다. JM23은 오븐 껍질에 가까운 지역에 사용할 수 있습니다.그리고 JM32 모두 불꽃 사용에 선택 될 수 있습니다이 는 세그먼트화 되어 이 자체 는 단열제 역할을 한다. 이 는 가벼운 종류 이며 가벼운 용량 의 오븐 에서 사용 될 때 더 나은 성능을 발휘 한다.

진흙 벽돌점토 클린커와 부드러운 점토로 만들어집니다. 알루미늄 함유량이 30-48%의 고정형 불소속입니다. 점토 벽돌의 입자 구성은 일반적으로 더 거칠고 얇은 입자입니다.그리고 중형 입자가 적습니다., 벽돌의 강도를 보장하고 열 충격 안정성을 향상시킵니다.     저포러스성 점토 벽돌은 점토 벽돌 원료에 기초하고 있으며 밀도와 부식 저항성을 보장하기 위해 점체를 조정하기 위해 특정 비율의 코크 보석을 추가합니다.저포러스성 점토 벽돌은 포러스성이 낮고 밀도가 높습니다., 점토 벽돌보다 압축 강도, 내구성 및 열 단열 성능을 크게 향상 시켰습니다.저포러스성 벽돌 은 압축 강도 가 높으며 외부 압력 에 더 잘 견딜 수 있다. 그것의 낮은 포러스성 구조 때문에 더 높은 밀도를 가지고, 그것은 내구성 및 피로 저항에 더 좋습니다.   생산 과정에서, 저포러스성 벽돌과진흙 벽돌기본적으로 동일하지만 더 많은 코크 보석 구성 요소의 공정 비율, 형성 과정에서 동일하지만 원자재 선택과 조형, 원자재 선택은 더 엄격합니다,코크 자석 원료가 첨가된 후, 합금 온도는 약간 증가합니다.   저포러스성 점토 벽돌은 주로 유리 오븐 열 저장실과 같은 침식 환경에서 많이 사용되고 명백한 사용 효과를 얻습니다.점토 벽돌 은 모든 오븐 의 뚜?? 의 영구적 인 층 에 널리 사용 됩니다, 그리고 또한 연기와 약한 산성 환경에서 사용할 수 있습니다.열성 벽돌의 두 종류를 비교하기 위해 경우 낮은 포러시티 점토 벽돌의 사용은 오븐 부리의 더 높은 요구 사항에 사용할 수 있습니다, 점토 벽돌은 일반 부품에 사용할 수 있습니다. 품질의 관점에서만, 일반적인 점토 벽돌보다 낮은 포러스티 벽돌 내구성, 더 나은 품질.

정상적인 상황에서는, 연소 벨트에는 몸집 밀도가 2개 이상인 벽돌이 사용된다.9, 전환 벨트는 일반 포스파트 벽돌의 2.6 체밀도를 사용하거나높은 알루미늄 벽돌, 또한 사용마그네시아 알루미늄 크롬 벽돌, 그러나 마그네시아 알루미늄 크롬 벽돌이 비싸기 때문에 제조업체의 선택은 많지 않습니다.정밀하게 대답할 수 없는 질문입니다., 진크 용해에 사용되는 원료가 다르기 때문에 부리 재료의 사용 주기를 결정할 수 없습니다.   진크 용조 회전 오븐에 사용되는 원자재는 기본적으로 지역에 따라 결정 될 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 진크 용조 원자재는 진크 잉크, 진크 슬래그,코크 파우더, 또는 고온 가스 먼지, 아연 산화석 광석, 코크 분말, 로터리 오븐에 사용되는 두 가지 원료, 1000-1300 °C의 고온 감소 가증 후,그리고 그 다음은 아연 산화물로 응축 처리이 두 가지 원료로 생산되는 회전 오븐의 서비스 사이클은 비교적 길고 일반적으로 10개월 이상입니다.사용 주기를 결정 할 수 없습니다., 또는 원료 측정이 정확하지 않고, 포크리프트가 생산 중 혼합물을 측정하지 않으면 침식 정도로 인해 증가합니다.로터리 오븐 부리의 서비스 주기가 짧아질 수 있도록.   다른 하나는 끓는 오븐의 산성 침착 폐기물인 진크 슬래그의 사용입니다. 하지만 이 원료는 일반적으로 Anyang, Xingtai, Handan 지역에서, 특히 Anyang 지역에서,왜냐하면 이 원자재가 회전 오븐에, 불순물 및 금속 진열의 감소가 너무 크며, 회전 오븐 덩어리 또는 잎 슬래그에있을 것입니다, 오븐에 부착 된 인산화탄 벽돌에 매달려,매듭의 두께가 오븐 지름을 작게 만듭니다.이 경우 제조업체는 오븐을 씻고, 세척 오븐은 고온 슬래그 녹기 방출입니다.매 세척 오븐마다 인산화탄소 벽돌이 6-7cm까지 침식됩니다., 가루에 저항하는 재료의 사용 수명이 짧아집니다. 오븐이 반 달에 씻어지면 회전 오븐의 인산 벽돌 가루는 2 개월 이상 교체됩니다.오븐이 한 달에 한 번 씻어지면4개월 동안 사용할 수 있습니다.   따라서 아연 회전 오븐 부착으로 된 특수 인산화질 벽돌의 주기를 결정 할 수 없습니다. 오븐이 높은 온도와 지속적인 롤링 상태에 있기 때문입니다.오븐의 물리 및 화학 반응은 강하고 복잡합니다., 그리고 오븐 림은 심각하게 착용, 하지만 또한 사용 된 원료, 오븐 세척의 수, 그리고 계속 작동 여부에 달려 있습니다.

철강 벽돌이 녹은 철강을 통과하면 고온 침식에 견딜 수 있어야 합니다. 그리고 내부 벽은 벽돌의 내부 벽에 잔해가 매달려 있습니다.그리고 일부 제조업체는 두 번 이상의 사용을 요구합니다..     그러나 발주 된 철강 벽돌의 생산이 향상되면 평평한 바닥은 냄비 바닥으로 변경됩니다. 순환이 빠르고 내부 벽은 찌꺼기가 매달리지 않습니다.심지어 내부 벽에 스러그를 사용 하더라도하지만 생산 과정에서 생산 인력의 수준은 큰 기술적 테스트입니다.   우선, 곰팡이에서 시작, 바닥이 생동으로 만들어지면, 주사 철강 벽돌은 다루기 쉽지만 벽돌의 하단 부분이 밀도가 높지 않기 때문에 쉽게,만약 냄비 바닥이 죽게 된다면, 그래서 당신은 벽돌을 압축하는 과정에서 바닥 포르셀라인을 압축 할 수 있습니다, 그러나 반품은 편리하지 않습니다, 하지만 사용에 더 편리하기 위해,그리고 단단한 바닥을 사용하여 벽돌을 눌러, 벽돌 전문 작업자의 기술적 요구 사항, 이렇게 생산 된 벽돌은 사용 중 내부 벽 슬래그를 쉽게 떨어뜨리고 반복적으로 사용 할 수 있습니다.     주사철 벽돌이 형성 부분에서 해결 된 후, 그것은 주사철 벽돌이 특별한 모양을 가지고 있기 때문에, sintering 문제입니다,그것은 오븐 차의 상단에만 설치 될 수 있습니다., 소화 된 벽돌이 변형되지 않도록 하기 위해, 그러나 이것은 긴 연소 주기가 문제를 일으킬 수 있습니다,그리고 위쪽 부분도 밑에 있는 벽돌의 적절한 온도를 가지고 있을 때만, 그것은 아래 벽돌과 함께 불타고, 그래서 비용은 증가합니다.   압축된 벽돌, 굽힌 벽돌 이 두 가지 큰 결정은 적절한 주사철 벽돌에서 발사 될 수 있습니다. 하지만 그 중 하나는 벽돌을 압축 할 때 두 개의 필러를 사용하는 것입니다.만약 채식산의 분말이 한 번에 형성된다면, 그것은 벽돌 표면을 거칠게 만들 수 있습니다, 먼저 재료의 특정 비율을 혼합하면 압축 된, 그리고 그 후 가루는 압축 된 표면에 흩어집니다.주사철 벽돌의 외관과 내부 벽은 부드럽습니다.더 부드럽게 흐르도록 도와줍니다.   요컨대, 철강 벽돌의 주름 생산 과정은 일반 벽돌보다 더 복잡하며, 벽돌 압축 과정은 동일하지 않습니다.그리고 그 후 가열 과정에서 sintering 온도의 마스터는 제품을 잘 사용할 수 있는지 확인할 수 있습니다..  

주름은 연속 주름 과정에서 중요한 원료 및 보조 물질입니다.일부 금속 전문가가 연속 주름 과정에서 "산업 MSG"라고 부르는그것은 연속 캐스팅 과정의 세 가지 핵심 기술 중 하나입니다. 연속 가빙의 세 가지 주요 기술은 결정, 가빙 분말 및 잠수 노즐입니다. 연속 가빙 과정에서 자체 가빙 분말의 적용 후,연속 융합 과정이 크게 개선되었습니다., 그리고 연속 융합 지각의 표면 품질은 질적으로 향상되었습니다.   주름은 연속 주름 과정에서 두 가지 주요 역할을 수행합니다. 연속 주름 프로세스를 보장하고 릴렛의 표면 품질을 향상시킵니다.   연속 cast cast casting 과정에서 주름 주름의 두 가지 주요 기능은 주름 주름의 다섯 가지 기능에 의해 실현됩니다.   1열 절연 및 절연 높은 온도 강철 표면에 주름을 추가하면 녹은 강철의 방사선 온도 하락을 효과적으로 방지하고 곰팡이 메니스쿠스의 온도를 효과적으로 증가시킬 수 있습니다.그리고 명백하게 slagring의 형성 또는 과도한 성장을 줄입니다특히 고 탄소 강철의 양조에서 양조 가루의 열 단열 성능을 향상시킴으로써 양조 빗의 윤활을 향상시키는 것이 유리합니다. 주름의 방열 특성은 주로 주름의 특수 중력 조절과 탄소의 일치로 달성됩니다. 일반적으로,소유 중력 및 높은 탄소 함량으로 된 주름의 단열 특성이 더 좋습니다.. 2용철의 2차 산화 방지 주름이 곰팡이에 첨가되어 녹인 후, 녹은 강철은 외부로부터 격리되며, 따라서 고온 녹은 강철과 공기의 직접 접촉을 피합니다.그리고 녹은 강철의 2차 산화를 효과적으로 방지합니다.용철의 품질을 향상시키고 용철의 미량 합금 요소의 산화를 방지하는 데 큰 이점을 가지고 있습니다. 3. 연속적인 발사 과정을 보장하기 위해 billet를 윤활; 녹고 소모 된 후, 주름은 굳은 빗 껍질 사이의 틈으로 들어가 주름의 접촉 면에 액체입니다.그것은 아래로 당기는 billet 주름 과정에 윤활 역할을 합니다, 효과적으로 billet의 당기는 저항을 줄이고 결합 사고의 발생을 방지합니다. 4용산강의 품질을 정화하기 위해 용산강에 떠있는 포함물의 흡수 액체철에 떠있는 포함물이 초기 굳어진 릴 껍질로 빨려들어 릴의 표면 또는 피부 밑 결함을 초래하지 않도록 하기 위해,주름의 녹음으로 형성된 액체 슬래그 층은 액체 철강에 떠있는 비금속 포함물을 흡수하고 흡수 할 수있는 능력을 가져야합니다., 그리고 동시에 주름의 물리적 특성을 거의 변경합니다. 5. 열 전달 구조를 개선 윤활료로 랩스씨유를 사용할 때, 크리스탈라이저의 하부 부분에서, 힐 껍질의 축소로 인해 공기 격차가 발생하여 열 저항이 증가합니다.온도 전달이 매우 불균형합니다.. 주름의 녹음으로 형성 된 액체 슬래그는 열 전달의 균일성을 향상시키고 주름 빗의 품질을 향상시킬 수 있습니다.슬래그 필름의 열 전달을 제어하는 데 사용되는 주요 기술은 주름의 기초성을 향상시키는 것입니다., 추출 분말의 응고 온도, 결정화 온도 및 결정화 속도를 높이고 슬래그 필름의 효과적인 열 전도도를 감소시킵니다.이것은 또한 중간 탄소 강철이 기본적으로 고 알칼리성 주름을 사용하는 이유 중 하나입니다.. 주름 주름의 다섯 가지 기본 기능은 주름의 품질과 전진 주름 과정과 밀접하게 관련이 있습니다.주름 속도 개선 및 주름 철강의 확장으로 인해, 이 다섯 가지 기본 기능은 새로운 의미를 부여받아,그리고 각각의 함수의 변화는 다른 함수의 변화를 유발합니다.

바우크사이트는 불탄소 산업에서 중요한 원료로서 중요한 역할을 하고 있으며, 특히 실리콘 알루미늄 불탄소 재료에서 중요한 역할을 하고 있습니다.바우크사이트는 주로 산시에서 분산됩니다.중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국.   산시 보크시트 매장량은 전국 전체의 약 43%를 차지합니다. 높은 실리콘과 알루미늄 함유량, 낮은 철분, 칼륨 및 나트륨 함유량, 균일한 광물 단계,소화 후, AL2O3의 함량은 Fe2O3 및 TiO2와 같은 낮은 불순물 함량으로 90% 이상에 도달 할 수 있습니다.높은 대량 밀도와 낮은 수분 흡수율, 고 고 온도 강도 및 좋은 미끄러지기 저항성. 그것은 중형 및 고급 불소연 물질, 특히 castables의 생산에 더 적합합니다.   헤난 바우크사이트 매장량은 60-70%의 AL2O3 함량으로 산시 다음으로 두 번째로 높습니다. 실리콘 함량은 일반적으로 높고 알루미늄-실리콘 비율은 상대적으로 낮습니다.고온 성능에 어느 정도 영향을 미치는불성도 좋지만 연소 후 부피 안정성은 약간 떨어집니다. Fe2O3 함량은 상대적으로 높으며 일반적으로 2% 정도 유지됩니다.불탄소 소재의 적용, 용암 저항은 약간 더 나빠 질의 알루미늄 함유량이 더 높은 고품질의 바크사이트의 양은 상대적으로 적습니다.중형 및 저형 불소연 물질의 생산에 더 적합합니다., 예를 들어 고 알루미나 성분 2급 벽돌, 고 알루미나 성분 3급 벽돌 등 일부 기업은 생산 비용을 줄이기 위해 산시와 헤난 바우시트를 혼합합니다.하지만 특정 비율은 잘 조절되어야 합니다.그렇지 않으면 역효과가 있을 겁니다.   바크사이트를 선택할 때 우리는 맹목적으로 가격을 추구해서는 안되며, 또 다른 중요한 것은 작업 조건에 적합한 제품을 사용 시나리오에 따라 선택해야한다는 것입니다.

멀라이트 단열 벽돌은 일반적으로 JM로 표시되며, 여기서 J는 경량에 대한 핑이인 (Juqing) 이며 M는 멀라이트에 대한 핑이인 (Molaishi) 이다.그들은 주로 방열 효과를 향상시키고 에너지 소비를 줄이기 위해 다양한 고온 오븐의 배열에 단열을 위해 사용됩니다.; 멀리트 절연 벽돌은 열발전소와 원자력 발전소와 같은 장비의 절연에 사용됩니다.   그러나 각기 다른 고도의 mullite 단열 벽돌은 각기 다른 온도 영역에서 사용됩니다. 국가 표준에 따라, JM-23, JM-26, JM-28, JM-30,그리고 JM-32는 일반적으로 다른 수준으로 분류됩니다., JM-32는 널리 사용되지 않습니다. 26과 28의 사용 비율은 상대적으로 높습니다. JM-23 멀리트 절연 벽돌, Al2O3 함량은 48%, 작동 온도는 1300 °C, 밀도는 0.55-1입니다.5, 가장 일반적으로 사용되는 것은 0.8 및 1.0이며 대량 밀도입니다. 재열 시 선형 변화의 변동은 1300 °C × 24h에서 ± 1 이내입니다.   JM26 멀라이트 가벼운 벽돌, Al2O3≥55%, 운영 온도는 1400 °C이며, 부피 밀도는 0.55-1.5g/cm3입니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 0.8 및 1.0g/cm3입니다.0 사이의 재열의 선형 변화24시간 동안 1400°C에서 0.7~0.8   JM28 mullite 단열 벽돌, Al2O3≥65%, 사용 온도는 1500 °C이며 대량 밀도는 0.55-1입니다.5가장 일반적으로 사용되는 것은 0.8 및 1.0 및 대량 밀도입니다.7.   JM30의 Al2O3 함량은 ≥ 72%이며, 사용 온도는 1600 °C이며, 밀도는 0.55-1입니다.5가장 일반적으로 사용되는 밀도는 0.8과 1입니다.0재열 시 선형 변화의 변동은 24시간 동안 1600°C에서 0.6입니다.   JM32는 자주 사용되지 않으며 일반적으로 사용자의 특수 요구 사항에 따라 생산에 맞춤화됩니다.   각기 다른 작업 온도에서 다양한 종류의 멀라이트 단열 벽돌이 사용됩니다.그리고 각기 다른 오븐 유형은 사용자의 오븐의 온도와 작동 조건에 따라 선택됩니다.그러나 다른 지표 요구 사항도 있습니다. 제조업체의 다른 요구 사항에 따라 생산되고 구성됩니다.

화염 점토 벽돌의 외모 색상은 벽돌의 표면의 외모가 아름답고 알루미늄 함유량은 특정 관계를 가지고 있음을 의미합니다.하지만 물리적인 지표와의 관계는 크지 않습니다..   현재 시장에는 불조각 벽돌의 외모가 밝은 노란색이라면 좋은 벽돌이고, 어두운 빨간색이라면 품질이 좋지 않다는 잘못된 시각이 있습니다.불 점토 벽돌의 모습은 어떤 색깔을 나타냅니다, 프로세스 비율과 관련이 있습니다, 당신은 알루미늄 밀가루의 많은 양을 추가하면, 색의 외모는 좋은, 밝은 노란색으로 보일 것입니다, 사람에게 편안한 느낌을 줄,화학적 지표의 관점에서, 알루미늄 함량은 실제로 약간 더 높습니다.   하지만 벽돌의 색깔이 어두운 빨간색이라면, 겉보기 크기가 될 수 있고, 무게도 표준에 맞을 수 있습니다. 이는 흙 벽돌의 내부 품질이 좋다는 것을 나타냅니다.점토 벽돌의 내부 품질은 알루미늄 함유량과 부피 밀도와 특정 관계를 가지고 있습니다..   현재, 헤난에서 불 점토 벽돌의 색은 기본적으로 밝은 노란색이며, 외관은 적합하며 벽돌의 무게도 될 수 있습니다.산동과 헤베의 3개의 높은 알루미늄 벽돌의 색깔은 비슷합니다., 하지만 부하 완화 온도는 약간 다릅니다. 사실 전문가의 관점에서 분석하면,부하 완화 온도는 화재 점토 벽돌의 품질의 차이를 가장 잘 반영 할 수 있습니다하지만 무게는 검증만 하면 알 수 있습니다. 색상과 무게와 달리 맨눈으로 볼 수 있고 손으로 볼 수 있습니다.   그리고 또 다른 지표, 즉, 위장, 직관적으로 볼 수 없습니다, 검사의 방법으로만 배울 수 있습니다,압축 강도 알고 테스트됩니다.   즉, 점토 벽돌의 표면 색깔은 알루미늄 함유량과만 관련이 있고 물리적 지표와는 아무런 관련이 없습니다.그래서 색을 보는 것 만으로 점토 벽돌의 내부 물리적 지표를 볼 수 없습니다.  

추가 물의 양은 매우 낮은 시멘트 Castble의 건설 동안 엄격하게 통제되어야   초저축 콘크리트 캐스블은 고도의 불성 강성 캐스블의 일종이며, 원자재의 품질은 다른 일반 캐스블보다 높으며, 주로 낮은 칼슘 함량에서 반영됩니다.그리고 사용 성능은 훨씬 더 좋습니다또한, 프로세스 비율은 일반 캐스팅보다 더 얇고 다양합니다. 그러나 원료와 비율의 종류에 상관없이,건설 도중 추가 된 물의 양을 제어 하는 것은 가장 중요한 것입니다, 추가된 물의 양이 너무 많기 때문에 사용 주기와 성능에 직접적으로 영향을줍니다.   시멘트 비중은 다른 결합 물질과 낮은 시멘트 비중과 마찬가지로 매우 낮은 시멘트 비중이 다르기 때문에 SiO2 초미세 파우더와 다양한 화합물이 추가되어야합니다.용어와 강도 여부, 낮은 시멘트 캐스블의 지표보다 높을 것입니다. 시멘트 재료의 초저온이 정립되지 않으면 물량이 너무 많다는 것이 증명됩니다. 온도가 너무 낮으면 온도를 적절히 조정 할 수 있습니다.온도가 너무 높으면, 물의 양은 너무 많이 추가 될 수 없으며, 물의 양이 너무 많을 경우 생산 과정에서 온도에 따라 공정 비율을 조정 할 수 있습니다.후유증 융합이 있을 것입니다..   예를 들어, 추가 물의 양이 너무 크다면, 12 시간 동안 초기 설정이 없습니다, 초저심멘트 캐스팅은 낮은 시멘트 캐스팅보다 낫습니다, 시멘트 복용량은 단지 2.5-3%입니다,칼슘 함량은 0.2-1%, 실험실에서 첨가 된 물은 2-3%, 초기 설정 시간은 약 10 시간입니다. 사이트에 첨가 된 식수량은 약 4%입니다.첨가 물량이 너무 많으면, 24시간 동안 응축이 되지 않을 것입니다, 건설 진행에 심각한 영향을 미칠 것입니다.   따라서, 초저축 콘크리트 콘크리트의 건설 과정에서 추가 된 물의 양은 엄격하게 통제되어야하며, 형성 후 자연 유지는 분비 할 수 없습니다.10시간 이내에 응축이 정상인 경우, 자연 경화 후 압축 강도는 일반적으로 6-15Mpa입니다, 응축이 없거나 응축 시간이 너무 길다면,온도는 단지 건설 현상에서 조정할 수 있습니다, 그리고 물은 증가 할 수 없습니다.

중간 주파수 오븐은 금속 용해에 널리 사용되는 장비의 일종입니다.그 부리 재료의 높은 온도 저항은 녹기 효율과 부리의 사용 수명과 직접 관련이 있습니다.그럼 어떻게 중간 주파수 오븐 부리의 높은 온도 저항을 향상시킬 수 있습니까?중간 주파수 오븐 부리의 높은 온도 저항을 향상하면 부리의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다., 유지보수 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 중간 주파수 오븐 부리의 고온 저항을 향상시키는 방법 1, 적절한 부착 재료를 선택 1 불소연 물질 높은 온도 저항성을 가진 불소연 물질을 선택하는 것은 가루의 높은 온도 저항성을 향상시키는 기초입니다.고 알루미늄 벽돌 및 마그네슘 벽돌과 같은 재료는 높은 온도 저항성 때문에 널리 사용됩니다, 경식 저항성 및 화학적 침식 저항성. 2 불투명 섬유 물질 불투명 섬유 물질은 가벼운 무게와 좋은 열 단열 성능으로 인해 오븐 포름의 열 단열 층으로 사용됩니다.이 재료는 열 손실을 줄이고 오븐의 열 효율을 향상시킬 수 있습니다.. 3 복합 용암 물질 복합 불투명 물질은 높은 불투명성, 좋은 열 단열 성능, 화학적 침식 저항 등 다양한 재료의 장점을 결합합니다.포름의 전반적인 고온 저항을 향상시킬 수 있습니다.. 2, 배열 구조 디자인을 최적화 1 다층 구조 설계 다층 구조 설계를 사용하여 다른 특성을 가진 재료는 다른 작업 조건에 적응하기 위해 다른 수준에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어,내부 층에 고온 저항성 물질을 사용할 수 있습니다., 외층에는 단열 물질이 사용될 수 있습니다. 2 열 절연층의 설정 오븐 의 인에 단열 을 추가 하는 것 은 외부 로 열 이 전달 되는 것 을 줄이고, 오븐 내 온도 를 일정 하게 유지 하고, 에너지 소비 를 줄일 수 있다. 3 오븐 내장 두께의 합리적인 결정 오븐 부리의 두께는 오븐의 작동 조건과 예상 사용 수명에 따라 결정되어야 합니다. 너무 얇은 것은 오전 부위의 손상으로 이어질 수 있습니다.너무 두꺼운 경우 비용과 열 손실을 증가시킬 수 있습니다. 3건설 과정을 엄격히 통제합니다. 1 건설 환경 관리 온도, 습도 및 건설 환경의 다른 조건은 오븐 부리의 성능과 건설 품질에 영향을 줄 것입니다. 예를 들어,너무 많은 습도가 물질의 강도를 감소시킬 수 있습니다.. 2 재료 는 균등 하게 섞인다 부리 재료의 혼합 과정에서 모든 구성 요소가 균일하게 혼합되도록 보장해야합니다. 불평등한 지역 구성 요소로 인한 성능 차이를 피하기 위해. 3 건설 기술 표준화 표준화된 공사 과정, 예를 들어 올바른 붓기, 압축 및 경화 방법, 가루 부리의 밀집성과 균일성을 보장 할 수 있습니다.따라서 높은 온도 저항성을 향상시킵니다.. 4- 오븐 부리의 유지 및 유지 1 초기 사용용 온도 조절 처음 사용 할 때, 급속한 가열로 인한 열 스트레스와 가열 파열을 피하기 위해 점차적으로 가열해야합니다.   2 껍질 의 상태 를 주기적 으로 검사 하십시오 뚜?? 을 정기적으로 검사 하고, 뚜?? 에 균열, 떨어지거나 다른 손상이 있는지 확인 하고, 뚜?? 의 사용 수명을 연장 하기 위해 적시에 수리 하십시오. 3 과부하 사용 을 피 한다 중간 주파수 오븐을 설계 용량을 초과하여 장기간 사용하도록 하는 것을 피하십시오. 이는 라인러 마모를 줄이고 사용 수명을 연장시킵니다. 요약적으로, 적절한 뚜?? 재료를 선택하고, 뚜?? 구조 설계를 최적화함으로써 중간 주파수 오븐 뚜?? 재료의 고온 저항성을 향상시키는 방법,건설 프로세스를 엄격하게 통제하고 배열 유지보수 및 유지보수를 수행합니다., 중간 주파수 오븐 부리 재료의 고 온도 저항을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 조치는 오븐 부리의 서비스 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.유지보수 비용을 줄이세요, 따라서 더 나은 경제적 이점을 가져옵니다.

높은 알루미늄 벽돌은 불 벽돌의 중립 시리즈에 속합니다, 다른 알루미늄 함유량 때문에, 다른 수준이 있습니다, 하지만 현재, 시장의 심각한 상황,예를 들어, 3단계 높은 알루미늄 벽돌, 다른 대량 밀도, 응용 프로그램과 가격은 큰 차이를 가지고 있습니다.   알루미늄이 55%에 달하는 알루미늄이 높은 알루미늄 벽돌의 3 차 수준, 그것은 벽돌의 내부 품질과 비교되지 않습니다왜냐하면 대량 밀도가 다르다면, 원료와 공정은 동일하지 않습니다, 대량 밀도가 높을수록 벽돌의 내부 품질이 더 좋아질 것이고, 또한 더 낮은 포러스성과 더 높은 강도입니다. 다른 대량 밀도 3 차원 높은 알루미늄 벽돌 가격 또한 다릅니다, 0.01 대량 밀도의 각 증가, 가격은 몇 백 유안 이상 증가합니다,부드러운 부하가 증가하면, 가격은 몇 백 위안, 또는 심지어 수천 위안 증가 할 것입니다 왜냐하면 어떤 무거운 부드러운 온도와 원료, sintering 온도, 프로세스 비율은 큰 관계를 가지고 있기 때문에,원자재가 더 비싸면 비싸고, 가격이 더 높아질 겁니다.   현재, 가격 전쟁으로 인해, 세 레벨 벽돌은 알루미늄 함유량을 비교하는 것이 더 많은 것으로 알려졌습니다. 다른 지표는 다른 부피와 온도, 그리고 그 다음 부피 밀도를 기반으로합니다.부하 완화 온도, 그리고 다른 요구 사항에 따라 다른 가격을 계산합니다.그리고 심지어 점토 벽돌의 알루미늄 함량은 세 번째 수준의 높은 알루미늄 벽돌의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다그러나 물리적 지표에 대한 수요가 높으면 가격만으로 품질 요구 사항의 의미가 사라집니다.   3단계 높은 알루미늄 벽돌 제조업체와 시장 수요의 실제 단어에서 알루미늄 함유량의 사용만이 여전히 상대적으로 큰 비율입니다.그리고 전체 인덱스에 대한 품질 요구 사항은 드물다.어떤 경우에도, 품질과 가격은 서로를 보완, 낮은 가격은 낮은 본질적인 품질을 확실히하고, 부피 밀도가 감소합니다.   따라서 3 레벨의 높은 알루미늄 벽돌은 가격을 비교 할 수있을뿐만 아니라 실제 사용 요구 사항을 살펴야합니다. 동시에 대량 밀도의 주요 지표를 주목해야합니다.엽기성, 부하 완화 온도, 그리고 그 비교는 합리적인 것입니다.

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높은 알루미늄 벽돌의 가격은 양, 모양 및 기술 데이터에 의해 결정됩니다.   고 알루미늄 벽돌의 가격은 다른 알루미늄 함유량, 다른 대용량 밀도, 다른 강도, 다른 부하 완화 온도 및 다른 겉으로 보이는 구멍으로 결정됩니다.알루미늄 함량이 같더라도하지만 대용량 밀도는 다르고, 부하도 다르고, 뚫림도 다르기 때문에 가격은 달라질 것입니다.   높은 알루미늄 벽돌의 구매를 할 때, 그것은 가격에 의해 결정 될 수 있습니다뿐만 아니라, 또한 다른 지표에 대해 고려해야합니다, 특히 대량 밀도, 예를 들어 0의 값.1, 가격은 300-500 RMB 상승합니다, 차이점이 0이라면.2, 가격은 거의 1000 RMB 증가합니다. 부하 완화 온도가 다른 경우, 가격은 500-700 RMB에서 다를 것입니다. 따라서,고 알루미늄 벽돌의 품질은 가격 비율만으로 결정 될 수 없습니다..   고밀도 알루미늄 벽돌의 밀도가 증가하면 높은 밀도가있는 원료를 생산 과정에 추가해야합니다.그리고 부하 완화 온도의 증가는 합금 온도와 원료에 의해 결정됩니다., 그리고 높은 부하 부드러운 온도의 경우 부하 부드러움을 향상시키기 위해 다른 복합 원료 프로세스를 추가합니다.고품질 원료와 복합 원료 추가로 높은 알루미늄 벽돌의 가격이 증가 할 것입니다..   또한, 높은 알루미늄 벽돌은 또한 제조업체의 장비가 너무 오래되면, 부족한 코너와 가장자리의 정도와 비율을 고려해야합니다.벽돌에 부족한 코너와 가장자리가 나타날 것입니다., 건설 및 사용 과정에서, 그것은 건설의 어려움을 증가시키고, 배열의 서비스 수명을 줄일 것입니다.   높은 알루미늄 벽돌의 경우 다른 벽돌 유형, 가격은 또한 이상 정도에 따라 변경됩니다, 너무 무거운 경우, 너무 큰 경우, 너무 얇은 경우, 벽돌 유형의 이상,고 알루미늄 벽돌의 전체 가격을 눈에 보이지 않게 증가시킬 것입니다예를 들어, 5kg의 벽돌과 1톤의 벽돌은 곰팡이 부분의 수천 달러의 가격을 증가시킬 것입니다.   높은 알루미늄 벽돌의 수가 가격 방향을 결정하는 경우, 당신은 단지 하나, 두 조각의 벽돌이 필요한 특별한 부분, 단지 곰팡이 항목은 수천의 비용을 증가시킬 것입니다,따라서 제품을 구매하는 과정에서 가격을 보는 것뿐만 아니라, 또한 지표와 다른 벽돌 유형 조건과 주문 양에주의를 기울여야합니다. 가격 비교는 일반화 될 수 없습니다.

로터리 오븐 제품에는 시멘트, 흰색 재, 아연 녹음 로터리 오븐, 알루미나, 니켈 및 기타 로터리 오븐이 있습니다. 세라믹 소화에 사용되는 로터리 오븐의 비율은 매우 크지 않습니다.   또한 세라믹 회전 오븐은 세 가지 유형으로 나뉘어 있습니다. 하나는 석유 지분 보조 세라믹을 가리는 회전 오븐이고, 두 번째는 셰일 세라믹을 위한 회전 오븐입니다.그리고 그 다음 슬드 세라믹을 위한 회전 오븐, 그러나 이 세 가지 재료의 회전 오븐은 일반적으로 크지 않습니다.   석유 필드 프로판트 세라믹은 회전 오븐에서 사용 됩니다, 온도는 1400 ° C입니다, 연소 벨트는 일반적으로 특수 인산 벽돌 선택 (체 밀도는 2.85-2.9입니다 사용할 수 있습니다),그리고 복합 재료의 포스파트 벽돌을 사용할 수 있습니다., 그리고 연소 벨트는 25 미터 이상이 좋습니다. 전환 구역은 2의 체밀도와 일반적인 인산화탄소 벽돌로 만들어질 수 있습니다.65. 코룬덤 mullite 캐스블은 오븐 입구에서 사용할 수 있습니다.   바위 세라믹을 용해하는 회전 오븐의 온도는 일반적으로 약 1300°C이며, 2.8체 밀도의 특수 포스파트 벽돌이 연소 벨트에서 사용될 수 있으며, 2.65 몸 밀도가 높은 인산화탄소 벽돌은 또한 전환 벨트에서 높은 알루미늄 벽돌에 사용할 수 있습니다연료가 천연가스가 아니라 쌀껍질이나 다른 폐기물을 연료로 사용하는 경우 인산화 벽돌을 사용하는 것이 가장 좋으며 높은 알루미늄 벽돌을 선택하지 않도록 노력하십시오.   회전 오븐과 함께 슬러지 세라믹, 온도는 900 ° C에서 높지 않습니다, 온 오븐 길이가 2.65 몸 밀도가 일반 인산화 벽돌을 사용할 수 있습니다, 이 재료 회전 오븐에서 구워지기 때문에,온도가 낮고 부식도 없습니다., 온 오븐은 또한 3 레벨 높은 알루미늄 벽돌 또는 점토 벽돌을 사용할 수 있습니다.   불탄 벽돌 유형에 관해서는 크기에 가장 가까운 벽돌 유형은 오븐 지름의 크기에 따라 계산 될 수 있으며 특별한 조항이 필요하지 않습니다.벽돌 유형은 팬 모양의 인산화탄 벽돌로 설계된 경우, 오븐 끝에 80/70 두께의 벽돌 유형과 같은 길이와 너비의 두 개의 고리를 오븐 입구에 압축 할 수 있습니다. 수직 벽돌이 선택되면,각 고리 두께의 슬롯 벽돌의 두 종류가 필요하고 각 고리의 양은 압축.   간단히 말해서, 어떤 종류의 벽돌을 사용해도 fosphate 벽돌과 높은 알루미늄 벽돌의 종류, 그것은 오븐을 검토 할 때 다시 잠금 관점 철판으로 고정되어야합니다.

용철 탱크의 부리는 다른 재료의 화강 벽돌로 만들어졌습니다.주로 알루미늄 실리콘 카바이드 탄소 벽돌을 사용합니다..   소화 벽돌 재료에 따라 순환이 다릅니다. 정상적인 상황에서는 점토 벽돌이 더 많이 사용되지만 점토 벽돌의 비용은 낮지만가장 짧은 사용량은 300~500번입니다., 높은 알루미늄 벽돌 또는 낮은 포러시티 벽돌을 사용하는 경우, 사용 횟수는 600-800 배, 알루미늄 실리콘 카바이드 탄소 벽돌을 사용하는 경우, 주기의 수는 1200-1400 배입니다.   또한, 불소연성 Castable 캔 래닝의 사용이 있습니다. 불소연성 Castables의 사용은 공기 밀착력이 강하지만, 특별한 출산용품과 특별한 베이킹 장치가 있어야합니다.초기 비용은 높을 것입니다., 그리고 출생용품 및 베이킹 기기를 만드는 데는 특정 비용이 있어야합니다. 불소연성 캐스터블의 사용 또한 다른 품질에 기반하고 있으며 서비스 사이클도 다릅니다.   이 두 가지의 혼합도 있습니다. 혼합 방식은 저포러스성 벽돌이나 탄소 벽돌을 탱크 벽에 사용하는 것입니다.탱크 바닥의 영구층 또는 작업 층이 사용됩니다,이 혼합 사용은 탱크 바닥 유지보수 때, 당신은 영구적인 층의 배열을 절약 할 수 있습니다, 오래된 배열은 생산 비용을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다, 그것의 장점이 있습니다.그리고 오래된 림은 낮은 엽기성 벽돌 바닥과 같지 않습니다, 그것은 탱크 바닥 부피를 만들기 전에 평준화되어야 합니다, 그리고 캐스터블은 탱크 바닥 부피를 만들 때, 어떤 종류의 상황을 지연하고 그 다음 캐스터블로 사용할 수 있습니다.   만약 탱크의 부피가 모두 알루미늄 실리콘 카바이드 탄소 벽돌을 사용한다면, 탱크의 바닥의 영구층은 또한 대부분 불소연성 Castble로 사용됩니다.작업 계층은 원형 벽돌 선택, 그리고 탱크의 벽은 알루미늄 실리콘 탄화물 벽돌의 다양한 유형으로 배치됩니다, 벽돌의 다양한 유형의 설계에 따라, 전체 배열은 잘못되지 않습니다,그리고 탱크 부리의 서비스 사이클은 상대적으로 길어질 것입니다..

실리콘 망간 합금은 주로 철강 생산의 탈산화 및 합금 물질의 중간 재료로 사용됩니다.또한 저탄소 페로만탄스 생산의 주요 원료입니다.전기 오븐의 철합물 제품에서 소비량은 두 번째로 차지합니다. 탄소 함량이 1 이하의 실리콘-만간스 합금.9%는 중소 및 저탄소 철광만화 및 전자기열 금속만화 생산에 사용되는 반품입니다.- 실리콘과 망간이 실리콘 망간 합금, 산소와 강한 친밀성, 철강공업에서 실리콘 망간 합금의 사용,그 결과 산화 해소 제품인 MnSiO3와 MnSiO4가 각각 1270°C와 1327°C로 녹는, 낮은 녹는점, 큰 입자, 쉽게 떠, 좋은 탈산화 효과 및 기타 장점. 같은 조건에서,만간스 또는 실리콘 탈산화만을 사용하여,화상 손실 비율은 46%와 37%입니다., 각각, 실리콘 망간 합금 탈산화 사용 하 여, 양의 연소 손실 비율은 29% 이다. 따라서 그것은 철강 제조에 널리 사용 되었습니다.그리고 그 출력 성장률은 철합의 평균 성장률보다 높습니다., 철강 산업에서 필수적인 복합성 디옥시더 및 합금 첨가 물질이되었습니다. 칼슘 탄화물 오븐은 칼슘 탄화물을 생산하는 주요 장비입니다. 칼슘 탄화물 오븐은 광물 열 오븐입니다.주요 원료인 코크와 석회암은 일정한 비율의 요구 사항에 따라 전극 활 녹화 반응으로 혼합하여 칼슘 탄화물 (칼슘 탄화물) 을 생산합니다.. 칼슘 탄화물은 칼슘 탄화물 오븐에서 전기 활에 의해 방출되는 높은 온도에 의한 전하를 녹여서 생성됩니다. 최대 2000°C 이상의 반응 온도 때문에,너무 높은 온도, 일반적인 불소속은 견딜 수 없습니다. 따라서 오븐 몸의 부피는 반응 공간보다 커야합니다.충전층은 반응 구역과 부피를 보호하기 위해 부피 사이에 유지되어야합니다.. 구형, 타원형, 사각형 및 직사각형 등 많은 형태의 오븐 체체가 있습니다. 열역학적인 관점에서 볼 때 원형 오븐은 더 유리합니다. 사실, 원형 오븐은 더 많은 열을 공급합니다.오븐 모양의 선택은 주로 전극 위치의 배열과 일산화탄소 추출 장비의 설치 위치에 의해 결정됩니다.오늘날 칼슘 탄화화물 오븐의 대부분은 원형 오븐이며 다른 형태를 사용하는 것은 거의 없습니다. 오븐 내 반응 공간의 크기는 전극의 크기, 거리와 활 범위에 의해 결정됩니다.원형 전극의 거리는 그 지름에 직접 비례합니다전극의 지름은 오븐의 용량에 따라 달라집니다. 전극 지름은 허용되는 전류 밀도에 의해 결정됩니다.전극의 전류는 트랜스포머 용량에 의해 결정됩니다최종 결론은 오븐 몸체의 크기가 변압기의 용량에 달려 있다는 것입니다. 칼슘 탄화물은 전기 활에 의해 방출되는 높은 온도로 인해 전하의 녹기 반응으로 인해 오븐에서 생성됩니다. 최대 2000°C 이상의 반응 온도 때문에너무 높은 온도, 일반적인 불소속은 견딜 수 없습니다. 그래서 오븐의 부피는 반응 공간보다 커야합니다.충전층은 반응 구역과 부피를 보호하기 위해 부피 사이에 유지되어야합니다.. 오븐 내 반응 공간의 크기는 전극의 크기, 거리와 활 범위에 의해 결정됩니다.원형 전극의 거리는 그 지름에 직접 비례합니다전극의 지름은 오븐의 용량에 따라 달라집니다. 전극 지름은 허용되는 전류 밀도에 의해 결정됩니다.전극의 전류는 트랜스포머 용량에 의해 결정됩니다최종 결론은 오븐 몸체의 크기가 변압기의 용량에 달려 있다는 것입니다. 오븐의 크기와 전극 사이의 거리는 매우 중요합니다. 크기가 적절하게 선택되면,전류는 주로 전자 끝에서 반응 및 녹는 층을 통해 오븐 바닥으로 흐릅니다.이 시간, 칼슘 탄화물 오븐의 작동은 매우 부드럽다. 그렇지 않으면,전하 간분산층과 전열층을 통해 한 전극에서 다른 전극으로 많은 양의 전류가 흐른다.. 이 방법으로, 전극은 오븐 깊숙이 갈 수 없습니다, 오븐 바닥 온도는 감소, 오븐의 세 단계는 부드럽게하기 쉽지 않습니다, 칼슘 탄화물 흐름은 어렵습니다,그리고 칼슘 탄화물 오븐의 작동이 악화되어 생산에 매우 불리합니다. 다음은 오븐 몸의 구조와 오븐 문에 대한 간단한 소개입니다 (1) 오븐 껍질에 대한 오븐 껍질의 요구 사항:1 오븐 몸체의 강도는 가열에 의한 오븐 껍질의 심한 팽창에 대응 할 수 있어야 합니다.그리고 오븐 부리 확장 및 수축의 요구 사항에 적응(2) 강도 요구 사항을 충족하는 경우, 우리는 재료를 절약하고 무게를 줄이기 위해 노력해야합니다.포장 및 운송 가능성은 고려되어야합니다.. (2) 채식 층: 보통 오븐 벽 벽돌 부피 는 대부분 젖은 석조 로 되어 있으며, 가열 될 때 팽창 합니다.그래서 열성 벽돌과 철 껍질 사이에는 아스베스ቶስ 판 (또는 스래그 울 또는 건조한 모래) 의 층이 채워져야 합니다.이 층은 충전층, 또한 버퍼층으로 알려져 있습니다. 이 층의 두께는 오븐의 크기, 석조 방법 및 불소연 물질의 성격에 달려 있습니다.일반적으로 50~100mm. (3) 벽돌 부착: 채식 층 위에는 6층의 벽돌이 배치되며 두께는 약 450~500mm입니다.오븐 의 벽 은 오븐 상단 에 열 불 을 견디는 벽돌 의 두 층 으로 쌓여 있다일반적으로, 점토 불성형 벽돌이 사용되며, 불성형 벽돌을 건설하는 두 가지 방법이 있습니다: 건조 건물과 습기 건물. 습기 배치 방법은 70% 불성형 클린커 분자를 채택합니다.30% 불소연성 원료 분말, 물 혼합 석조. 벽돌 톱니가 3mm를 넘지 않아야합니다. 건조 배치 방법은 더 높은 기술적 요구 사항이 있습니다.그래서 건조 배치 방법은 주로 대용량 칼슘 탄화물 오븐에 사용됩니다, 그리고 오븐 벽은 습한 배치 방법입니다. (4) 탄소 벽돌 부착: 불소연 벽돌 층 위, 탄소 벽돌 층의 두께는 칼슘 탄화화물 오븐의 용량에 따라 달라집니다. 작은 용량은 400 ~ 800 mm입니다.중간 용량은 800~1200mm, 그리고 큰 용량은 1200 ~ 1500 mm입니다. 탄소 벽돌 층의 석조 방법은 두 가지 유형으로 나뉘어 있습니다. 거친 바늘 방법과 얇은 바늘 방법.거친 바늘 방법은 벽돌과 벽돌 사이에 30 ~ 50mm 벽돌 균열을 남겨두고 있습니다두꺼운 톱니 페이스트는 페이스트로 가열되고 벽돌 균열 사이에 채워지고, 그 다음 특수 도구와 공기 도구로 3 ~ 7 kg / 2 cm의 바람 압력으로 가열하고 꽉 막습니다.상부와 하부 벽돌 매듭은 겹쳐져야 합니다.탄소 벽돌과 불 벽돌 사이에, 탄소 벽돌과 탄소 벽돌 층의 상위 표면 사이에도 두꺼운 50 ~ 100 mm 두꺼운 바늘 페이스트를 채워야합니다.얇은 매듭 방법 은 탄소 벽돌을 상대적으로 높은 정확도로 평면으로 미리 처리 하는 것 이다그리고 가공 공장에서 미리 조립 된 각 탄소 벽돌의 허용 크기는 ± 1 mm가 필요합니다.벽돌과 벽돌은 녹은 얇은 바늘 페이스트로 채워집니다.이 두 가지 방법 중 가장 좋은 방법은 얇은 톱니 방법입니다. 그러나 가공량은 크습니다.따라서 이 방법은 일반적으로 용량이 큰 칼슘 탄화물 오븐에서만 사용됩니다.거친 톱니 페이스트를 만드는 것은 쉽지만 생산 과정에서 휘발성 휘발성 때문에 벽돌 틈 사이에 구멍이 쉽게 나타납니다.그리고 페로실리콘을 막는 투명성은 낮습니다.대용량 칼슘 탄화화물 오븐에서 오븐 벽의 하단쪽의 벽돌 부문은 또한 탄소 벽돌로 만들어집니다.그리고 이 층과 오븐 바닥에 있는 탄소 벽돌 사이의 탄소 벽돌도 얇은 바늘 페이스트로 채워집니다., 탄소 벽돌은 높이 약 900mm, 두께 400mm입니다. 탄소 벽돌의 산화를 방지하기 위해 오븐 문 근처에 코룬덤 벽돌이 사용됩니다.

불투명 시멘트는 고온 시멘트, 고알루미늄 시멘트, 알루미네이트 시멘트 등으로도 알려져 있으며, 원료로 천연 고품질 바크사이트와 고품질 석회 등이 있습니다.특정 비율에 따라, 고온 합금 (또는 전기 오븐 녹음) 및 성숙한 물질을 통해, 클린커의 주요 구성 요소로 알루미네이트, 그리고 얇은 가루로 쪼개,수압 시멘팅 재료의 불에 저항하는 것으로 만들어졌습니다., 불투명 시멘트로 알려져 있다. 불투명 시멘트의 불투명성은 섭씨 1580도 이하이며, 주요 광물 단계는 칼슘 알루미나트 (CA) 와 칼슘 알루미나트 (CA2) 이다.   불투명 시멘트는 불투명 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 amorphous 불투명 재료에서 중요한 수압 결합 물질로, 좋은 고온 저항, 안정적인 설정 시간,고강도 특성, 종종 우리는 초기 설정 시간, 최종 설정 시간, 6 시간 휘힘, 24 시간 휘힘, 72 시간 휘힘, 6 시간 압축 강도, 24 시간 압축 강도를,72시간 압축 강도 등은 시멘트가 합격 여부를 판단하는 중요한 근거입니다.   불투명 시멘트의 주요 화학 성분은 알루미늄 산화질소와 칼슘 산화질소이지만 불투명 산업의 응용 과정에서 칼슘 산화질소는 어떤 의미에서 물질입니다.그래서 불탄소 시멘트를 불형 불탄소 물질에 추가하는 것은 매우 중요합니다., 예를 들어 일부 낮은 시멘트 캐스팅, 그것은 엄격하게 불소연 시멘트 추가를 제어 할 필요가 있습니다, 일반적으로 1% ~ 3%. 그러나 일부 풍부한 시멘트 캐스팅,그리고 불소연 시멘트의 추가는 일반적으로 10%에서 20% 사이입니다.다른 캐스터블, 다른 사용 조건, 선택 된 불소연 시멘트의 종류는 다릅니다, 물론 추가의 양은 자연스럽게 다릅니다.   우수한 품질의 불투명 시멘트는 amorphous 불투명 물질의 사용에 중요한 역할을 합니다, 열등한 제품은 직접적으로 castable가 정상적으로 사용될 수 있는지 여부를 결정합니다.하지만 지금은 나쁜 사업이 있습니다, 비용을 줄이고 이익을 극대화하기 위해, 비자격 원료를 사용, 불소연 시멘트 알루미늄 산화소의 함량을 줄여,초기 설정 시간 및 최종 설정 시간은 국가 표준과 심각하게 일치하지 않습니다, 접기 강도와 압축 강도가 크게 감소하고, 화학적 지표를 달성하기 위해 일부 기업은 다른 물질을 추가합니다 ( 빨래 세제, 건설 시멘트 등).알루미늄 산화물 함량을 높이기 위해화학적 지표가 국가 표준을 충족시킬 수 있지만 불탄성 시멘트의 광물 단계는 표준을 충족하지 않습니다.굽힘 강도 및 압축 강도는 요구 사항을 충족하지 않습니다, 안전 생산 사고로 이어지기 때문에 불탄성 시멘트의 선택은 amorphous 불탄성 물질에서 중요한 위치를 차지합니다.

오븐 래닝에서 높은 알루미늄 벽돌의 실제 사용 효과는 높은 알루미늄 벽돌의 품질과 관련이 있으며 품질은 가격과 관련이 있습니다.따라서 사용 효과의 핵심은 선택된 가격에 달려 있습니다..   현재, 시장에 높은 알루미늄 벽돌, 사실, 품질의 많은 종류가 있습니다, 왜 품질의 많은 종류가 있다고, 제조업체는 가격에 따라 생산됩니다,제조업체가 설정한 물리적 및 화학적 지표의 사용, 그것은 단지 주요 인덱스에 대한 참조, 주요 인덱스를 충족하기 위해, 높은 자연 품질의 가격은 좋은, 그리고 엉망 시장 가격 제품 품질은 사용 효과의 가격에 고정됩니다.   시장은 혼란스럽고 가격이 낮습니다. 일부 중소기업의 현재의 저항으로 인해 생존을 위해,생존의 이유 때문에, 라인링 온도, 대기 및 합리적인 선택의 원칙과 함께 엉뚱한, 품질 범위를 선택해야 가격 너무 높습니다, 거래 할 수 없습니다. 거래는 가장 낮은 제안입니다,그래서 생존을 위해 입찰을 이기기 위해서입니다. 결과적으로, 고품질의 알루미늄 벽돌은 무수히 많은 등급으로 나타납니다. 그것은 레벨 3, 레벨 2, 레벨 1, 또는 슈퍼로 나타납니다.그것은 알루미늄 함유, 몸의 밀도, 강도, 부하 완화 온도, 다양한 조건에서 다양한 고품질 알루미늄 벽돌을 생산하기 위해두 번째와 세 번째 레벨도 다른 지표로 생산됩니다., 또는 주요 지표만, 모두 국가 표준 요구 사항을 충족하면 가격은 동일하지 않습니다.고 알루미늄 벽돌의 지수와 가격은 무질서한 제품이되었습니다, 그리고 다양한 품질의 제품이 등장했습니다.   1단계에는 많은 종류의 고품질 알루미늄 벽돌이 있고, 2단계 고품질 알루미늄 벽돌도 있고, 3종류는 더 많습니다.그래서 현재 시장에 높은 품질의 알루미늄 벽돌은 통일 된 가격을 설정 할 수 없습니다, 생산 시장과 사용 상황을 유지하는 품질의 가격을 볼 수 있습니다.   사용, 고 알루미늄 벽돌의 품질을 들을 수뿐만 아니라, 고 알루미늄 벽돌의 품질을 사용할 수 없습니다,현재 가장 높은 알루미늄 벽돌의 가격을 설정하는 알루미늄 함유량과 몸집 밀도입니다, 이 점에서 고 알루미늄 벽돌의 실제 사용은 효과의 가격으로만 볼 수 있습니다. 수준과 합리적인 품질에 의해 결정 될 수 없습니다.

저시멘트 캐스블은 소량의 알루미늄 시멘트를 가진 캐스블이다.   추가 된 시멘트 양은 나중에 강도에 영향을 미치지 않도록 칼슘 함량을 줄이기 위해 작습니다.그리고 현재 시장의 제조업체는 기본적으로 고 알루미늄 시멘트의 높은 양을 취소했습니다사용 된 캐스터블은 기본적으로 낮은 시멘트 캐스터블입니다. 낮은 시멘트 캐스터블은 사이트 건설에서 시멘트 추가, 낮은 칼슘 함유량 및 낮은 물 추가가 있습니다.캐시블 첨가 물은 낮고 물이 빨리 배출됩니다, 그리고 후속 사용 강도는 높고, 따라서 castable의 서비스 사이클을 늘립니다.   하지만 어떤 종류의 제품이나 실험실이나 실제 사용이든 간에, 어떤 차이가 있을 것입니다. 지역, 날씨, 기술이 그 차이의 핵심 요소입니다.지역이 다른 날씨 온도라면 차이가 있을 것입니다., 온도는 또한 Castable의 건설을 고려하는 중요한 문제입니다, 건설 직원의 기술적 차이가 있습니다,건설의 상황을 이해하지 못합니다., 그것은 또한 castable의 서비스 수명에 영향을 미칠 것입니다. 정상적인 상황에서는 실제 사용 중 실험실에서 첨가되는 물의 양은 약 2%의 오차가 발생할 것입니다.여전히 유출 및 초기 응고 요구 사항을 충족 할 수 없습니다, 먼저 저장 시간이 6 개월 이상의 경우, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간, 저장 시간,그리고 나서 건설이 이루어집니다.저장 시간이 초과되지 않으면 온도 차이에 따라, 온도가 너무 낮다면,건설 현장의 온도를 5-30도 사이 조정하는 방법을 찾아야 합니다..   시간과 온도가 가능하고, 첨가 물의 양이 2% 이상인 경우, 결합기에 있는 실리카 연기가 습한지 여부를 고려해야 합니다.습한 낮은 시멘트 캐스팅이 유동성이 부족하고 사용 전에 교체해야하는 경우.   간단히 말해서, 낮은 시멘트 캐스팅 사이트 건설의 물 추가가 약 2% 이상이라면 위의 상황에 따라 문제를 해결해야합니다.

진크 휘발성 오븐은 동적 오븐에 속하며, 오븐은 고온과 연속 롤링의 작동 상태에 있으며, 포장에 있는 물리적 및 화학 반응은 강렬하고 복잡합니다.오븐 부리는 심각하게 쓰입니다., 그래서 포화성 벽돌의 선택은 매우 신중해야합니다.   진크 휘발성 오븐의 몸 부피는 크고, 쉽게 실린더 변형을 일으킬 것입니다. 합리적인 설계와 적절한 소화 벽돌 재료를 선택하는 더 나은 벽돌을 사용;불탄 벽돌이 많은 관절을 가지고 있다면, 그것은 쉽게 slag에 의해 침식 될 것입니다, 그래서 건조 벽돌 구조를 사용해야합니다; 또한 오븐 부피는 기계적 침식과 감소 대기의 결합된 영향에 노출 될 것입니다,그리고 껍질의 침식 속도는 매우 빨라질 것입니다.부식 저항을 선택, 착용 저항성 재료 불소연 벽돌은 전제, 점토 벽돌 침식이 가장 빠르다, 마그네시아 벽돌, 마그네시아 알루미늄 벽돌,크롬 슬래그 벽돌과 마그네시아 크롬 크롬 벽돌의 침식은 느립니다..   최근 몇 년 동안, 광산 벽돌 제조업체가 개발한 특수 광산 벽돌은 체밀도 2 이상의 광산 벽돌을 의미합니다.9, 사용 효과도 꽤 좋지만 휘발성 오븐에 마그네슘 알루미늄 크롬 벽돌의 사용 효과도 꽤 좋습니다.불소연 벽돌의 두 재료의 차이점은 화학적으로 결합 된 벽돌이라는 것입니다., 하나는 마그네시아 불소연 벽돌, 또 다른 차이점은 가격에 관한 것입니다. 특수 인산염 벽돌의 가격은 여전히 마그네슘 알루미늄 크롬 벽돌보다 낮습니다.그래서 특수 인산화 벽돌의 사용은 더 많은 장점을 가지고 있습니다.     당신이 마그네시아 알루미늄 크롬 벽돌을 선택하면, 그것은 완전히 괜찮습니다, 그것의 서비스 주기가 길고, 교체 빈도는 낮습니다, 만약 가격에서, 특별한 인산염 벽돌의 비용은 낮습니다,그것은 또한 높은 온도 구역 부피에 좋은 선택입니다현재 시장에는 더 많은 특수 인산화 벽돌이 있습니다.     고 알루미늄 벽돌과 일반 인산염 벽돌의 사용 상태를 비교하십시오. 시장 사용 비율의 측면에서, 더 일반적인 인산염 벽돌이 있습니다.고온지대에서 특수 엽산 벽돌이 사용된다면, 그들은 고온 구역 벽돌과 같은 재료로 만들어졌으며, 오븐 부리 대기 온도는 일관하며, 엽산 벽돌은 고 알루미늄 벽돌보다 마모에 견딜 수 있습니다.서비스 주기가 비교적 길어집니다..

점토의 껍질의 색깔은 그 본질적인 품질과 아무런 관련이 없습니다.   진흙 캐스블은 저질의 캐스블이며 1200 ° C 이하의 온도에서 오븐 포닝에 사용됩니다. 그 색상은 첨가 된 실리콘 분자와 관련이 있으며, 실리카 연기의 색상은 통제 할 수 없습니다.그 색깔을 결정하는 많은 요소들이 있기 때문입니다., 색은 또한 불안정, 색이 엄격한 경우, 불필요한 분쟁을 피하기 위해 명확하게 명시하고 있는지 확인하십시오.   미세한 실리카 분말의 색깔은 주로 흰색, 회색, 회색, 회색, 검은색, 검은색 등이 있습니다.주로 결정된 원료 및 공정의 합금 제품의 생산으로 인해, 그래서 각 공장 생산 된 실리카 연기는 독특해야 합니다. 특정 측면에서는 다른 것이어야 합니다.   미크로실리카 분말은 불소화성 캐스블에 필수 원료입니다. 캐스블에 실리카 분말을 추가하여 캐스블의 흐름 값을 증가시킬 수 있습니다. 실리콘 분말 입자 크기는 작습니다.구형 입자, 매우 쉽게 castable의 작은 틈으로 들어가, 그리고 실리콘 분말의 추가는 좋은 물 감소 효과를 가지고 있지만 또한 불성 Castable의 밀도를 향상시킬 수 있습니다, 포러스성을 줄일 수 있습니다,그래서 불소연성 Castble의 힘을 더 나은 만들기 위해.   겉모습 색상만 보고 점토의 질을 판단하는 것은 과학적이지 않습니다. 다른 제조업체에서 구매하는 실리콘 분자는 다른 색을 가지게 될 것입니다.그러나 그것은 점토 castable의 품질과 관련이 없습니다.   점토의 질은 추가된 물의 양, 설정 시간, 강도 및 구식에 큰 관련이 있습니다.건축 도중 너무 많은 물 이 첨가 되는 것 이 건축물 의 품질 에 영향을 미치는 핵심 요인 이다, 너무 많은 물이 첨가되고 설정 시간이 길기 때문에 후기 배수 과정이 영향을 미칩니다. 굽기 온도가 너무 빠르거나 굽기 시간이 너무 짧으면,그것은 castable의 품질에 영향을 미치는 열쇠입니다.   따라서, 점토 캐스팅의 품질은 생산 과정 비율, 건설 물, 설정 시간, 구리 시간과 관련이 있지만 외모 색상과는 관련이 없습니다.

탄소 램핑 페이스트는 두 종류가 있습니다. 뜨거운 램핑 페이스트와 차가운 램핑 페이스트입니다.핫 램프 페이스트와 콜드 램프 탄소 소재는 분말 곡물 소재로 구성된 불형 불소재 및 결합 물질입니다.일반적으로 차가운 탄소 재료가 권장됩니다.   램핑 전에 탄소 램핑 소재는 깨지고 가열되어야 합니다. 가열 온도는 완성 된 재료의 균일 혼합 온도에 따라 결정됩니다.가열 된 탄소 물질에 단단한 블록이 없다면, 그것은 배치 및 램을 할 수 있습니다. 램을 때 뜨거운 망치 사용 하 여, 재료 온도는 70 °C 이하가 아닙니다. 핫 스탬핑을 사용 하 여 망치 머리는 어두운 빨간색을 열어야 합니다.그리고 바람의 압력은 0보다 낮지 않아야 합니다..5MPa. 상층과 하층은 특정 각도로 겹쳐져야 하며, 상층화를 방지하기 위해 연속적으로 램핑을 수행해야 한다.퍼뜨리고 램프하기 전에 각 스트립의 표면에 접착제를 "알을 깎거나 붓"램핑을 할 때, 반 망치 또는 망치의 3 분의 1을 zigzag 앞뒤로 2-3 번 램핑을 누르는 것이 필요합니다.   차가운 램핑 페이스트를 램핑할 때, 제품 프로세스 업그레이드 때문에, 난방 물질이 필요하지 않으며, 구조는 섞일 필요가 없습니다, 재료는 직접 사용 부분에 쏟아질 수 있습니다.,수동 또는 기계적 건설 방법, 램밍 재료는 또한 햄머프레스 반 햄머리 방법 램밍, 그러나 각 램밍의 두께가 100mm를 초과할 수 없다는 점에 유의해야합니다.램프 압축 (40-45%의 기준 압축 비율), 두께를 증가시킬 필요가 있다면, 두 번째 레이어를 배치 할 수 있습니다. 하지만 배치하기 전에 상층의 표면을 닦아야 합니다.그래서 상층과 하층은 밀도가 높은, 램핑 도중의 바람 압력 및 핫 스탬핑의 바람 압력은 0.5Mpa 이하가 될 수 없습니다.   탄소 램핑 재료는 주로 오븐 바닥 탄소 벽돌과 오븐 바닥 밀폐판 사이의 간격 또는 오븐 실린더 탄소 벽돌과 냉각 벽 사이의 간격에 사용됩니다.,그리고 오븐 바닥 물 냉각 파이프의 중앙 선 위에 평준화하고 모든 코너와 아주 작은 틈으로 채워진 냉각 벽을 채우는 것,뜨거운 금속과 가스의 누출이 없도록 요구 사항을 달성하기 위해.   탄소 램핑 페이스트의 뜨거운 램핑과 차가운 램핑 사이의 가장 큰 차이점은 콜드 스탬핑이 전통적인 핫 스탬핑의 오래된 프로세스 방법을 바꾸었다는 것입니다.작업 조건과 부착 성능이 향상되었습니다..

인산 벽돌과 고 알루미늄 벽돌은 모두 석회화로 오븐의 배열에 사용할 수 있으며, 인산 벽돌은 고 알루미늄 벽돌보다 연소 구역에 더 적합합니다.   석회연은 수직연과 회전연으로 나뉘어 있다. 현재 시장에는 많은 수직연 도구가 있다. 수직연은 일반적으로 높은 알루미늄 벽돌과 함께 사용된다.점토 벽돌과 엽산 벽돌로그러나 로터리 오븐이라면, 모든 인산 벽돌이 사용되고, 인산 착용 저항 벽돌이 있는 낮은 온도 벨트와 특수 인산 벽돌이 있는 높은 온도 구역이 사용된다.왜냐하면 포스파이트 착용 저항 벽돌은 오븐 부리 내부의 알칼리 대기, 대기는 석회와 일치하고, 석회 활동은 같은 가스 필드의 상태에서 좋습니다.   그러나, 전환 구역은 고 알루미늄 난방 벽돌로도 사용되며, 셰프트 오븐 부피는 또한 점토 벽돌과 고 알루미늄 벽돌로 부착됩니다.고 알루미늄 불투화 벽돌의 비용은 인산화탄소보다 상대적으로 낮습니다., 그러나 사용 주기에 따라 고 알루미늄 벽돌은 석회 벽돌 벽돌에 있는 광화염 불성형 벽돌만큼 길지 않습니다.셰프트 오븐의 배열 재료는 또한 지역과 사용자 습관에 따라 다릅니다.일부 제조업체는 높은 알루미늄 벽돌을 사용하지만 일부 제조업체는 표준 조항이없는 인산 불소연 벽돌을 사용합니다..   기술적인 관점에서 볼 때, 고 알루미늄 벽돌보다 포스파트 마모 저항 벽돌이 석회화로 벽돌에 사용하기에 더 적합하다면, 주된 이유는 사용 기간이 길기 때문입니다.그리고 대기는 더 나은 발사 석회 활동과 비슷합니다.   요컨대, 그것은 엽산 벽돌 또는 높은 알루미늄 벽돌을 사용하는 것이 중요하지 않습니다.포스파트 벽돌로 온 오븐 배열이 더 좋을 것입니다..

PA80 불투명 접착제 주로 벽돌과 벽돌 사이에 적용되는 경우, 넓은 의미에서 고온 연결 재료의 경우, 또한 고온 불투명 밀터로 나열 될 수 있습니다.PA80 불탄소 접착제 및 일반 불탄소 밀터 품질과 가격에 관계없이, 매우 다릅니다.   둘 사이의 가장 큰 차이점은 온도 영역의 사용에 대한 차이입니다. 일반적인 정적 산업 오븐 부리 구조는 일반 불소연 밀터일 수 있습니다.또는 포스파트 불탄성 밀터, 그리고 동적 오븐 부리 는 동적 기계적 압력 및 오븐 스트레스로 인해 회전 과정에서 벽돌이 떨어지는 것을 방지하기 위해 PA80 불소연 접착제를 사용하는 것이 가장 좋습니다.   또한 일반적인 불투명 밀터의 종류가 다양하며, 모두 합성 불투명 밀터와 같은 재료의 불투명 벽돌의 사용 품질에 따라,불소연성 밀타르는 점토와 높은 알루미늄으로 나뉘어, 실리콘 카바이드, 실리콘, 마그네슘 및 다른 다른 시리즈는 다른 재료의 벽돌 불성형 벽돌의 합성 재료입니다.   PA80 불투명 접착제는 특정 접착제와 분말, 분말과 일반 점토의 비율이 큰 변화를 가지고, 일반 진흙은 일반적으로 160-180 용의가 분말과 점토의 준비입니다.PA80 불투명 접착제는 파우더로 만들어집니다., 초미세 파우더를 첨가하고 끓이기 위해 다양한 특수 결합 물질을 첨가하고, 한 버킷만으로 접착제를 끓여, 높은 온도 효과를 사용하는 것은 주목할 만합니다.   불소화성 가루의 접착력은 매우 중요합니다. 열성 가루의 결합에 영향을 미치며 열성 가루의 수명을 줄일 것입니다.보통의 불투명 밀터와 PA80 불투명 접착제는 동적 유동성과 유연성을 가지고 있어야 합니다.. 유동성과 접착이 없으며, 건설 중에 벽돌과 벽돌 사이의 관절이 단단하지 않을 것이며, 낮은 온도에서 벽돌이 떨어지는 현상이 발생할 것입니다.   PA80 접착제의 열 확장 또는 수축은 일반 불탄성 밀터보다 낫으며 불탄성 벽돌을 분리하거나 점토층을 깨뜨리지 않습니다.정직과 엄격함과 단결이 더 잘 작동합니다.일반 불투명 밀터의 접착력은 중간 및 낮은 온도 영역에서 좋으며 강도는 낮은 온도에서 좋습니다.PA80 접착제는 온도 증가와 함께 증가합니다, 그리고 벽돌 통합의 강도는 온도 증가에 따라 밀도가 높아질 것입니다.   PA80 불투명 접착제와 불투명 밀터 는 정적 및 동적 오븐 부리의 온도와 위치, 그리고 불 벽돌의 다른 재료에 따라 선택됩니다.

1300 °C 오븐 부리에는 어떤 종류의 불투명 캐스블이 적합합니까? 그것은 선택 된 재료와 상관없이 다른 오븐 유형의 다른 부리 대기에 기반합니다.궁극적인 목적은 에너지를 절약하고 소비를 줄이는 것입니다., 사용 효과와 긴 서비스 사이클을 달성하기 위해.   선택하기 전에 우리는 먼저 오븐에서 사용되는 연료, 구운 제품의 원자재 매체 및 원자재 구성의 부식성 정도와 성격을 고려해야합니다.산성이나 알칼리성인가요?또한, 연기의 종류, 바람의 속도, 침식 마모로 인한 기계적 스트레스, 그리고 연소 방식 등 외부 요인이 고려되어야 합니다.   1300°C의 오븐 온도는 불에 직접 접촉하는 온도이며 불에 저항하는 온도가 아닙니다.불에 대한 저항과 온도 사용의 정의는 매우 중요합니다., 정상적인 상황 하에 고 알루미늄 재질의 선택 1300°C 오븐 온도, 고 알루미늄 재질의 현재 사용은 기본적으로 낮은 시멘트 클래스를 사용,하지만 침식이 심각하다면부식 특성에 따라 부식에 저항하는 산성 또는 알칼리성 물질을 선택해야합니다. 산성 부식이라면,물 유리 접착제 또는 인산 결합 된 캐스팅을 선택할 수 있습니다., 알칼리성 침식 경우 높은 가열 저항과 마그네슘 Castble, 높은 가열 저항 플러스 실리콘 카바이드, 침식 및 마모에 저항 할 수 있습니다.마그네슘 재료의 선택은 오븐 부리의 물과 바람 압력에주의를 기울여야 합니다.   고 알루미늄 캐스팅을 선택하고 사용 한 후, 제작 과정도 매우 중요합니다. 선택 된 고 알루미늄 캐스팅도 다른 품질 수준으로 나뉘기 때문입니다.초기 응축이 너무 빠르면, 그것은 부착제와 마이크로 파우더의 불합리한 제어 비율이 될 수 있습니다, 시멘트 양이 너무 큰 경우, 빠른 응축의 문제뿐만 아니라,하지만 또한 높은 알루미늄 Castble의 늦은 강도에 영향을 미칠 것입니다.   높은 알루미늄 캐스블 너무 느리게 응축하면, 건설 온도를 고려해야 합니다, 물의 양을 물을 추가 할 때 제어해야합니다. 온도가 낮을 때,식용수는 30°C까지 열어야 합니다.사용 전에 혼합하고 섞어야 합니다.그런 다음 합리적인 베이킹 시스템에 따라 베이킹은 높은 알루미늄 castble의 서비스 수명을 완전히 보장 할 수 있습니다.

  높은 강도 알칼리 벽돌과 불 점토 벽돌 사이의 벽돌 공정의 난방 온도는 동일하지만 원자재 프로세스는 동일하지 않습니다.시너지 가공 시간 중 시너지 가공 온도가 동일하지 않습니다.고강성 알칼리 내성 벽돌은 강한 알칼리 저항력을 가지고 있으며, 점토 벽돌은 산성 침식에 강한 저항력을 가진 약간 산성 제품입니다.불에 견딜 수 있는 벽돌의 두 종류는 완전히 다른 대기에서 사용됩니다, 알칼리 내성 벽돌은 주로 시멘트 회전 오븐에서 사용되며, 불 점토 벽돌은 광범위한 사용 범위를 가지고 있습니다.   고강도 알칼리 내성 벽돌은 혼합, 기계 압축 후 고전압 전기 포르셀라인, 실리카, 바크시트 입자 및 분말의 특정 비율을 추가해야합니다.그 다음 특정 온도에서 sintered알칼리 저항성 벽돌의 알칼리 저항성 및 강도는 적절한 비율의 전기 도자기를 추가함으로써 향상 될 수 있습니다.고전압 전기포르셀라인의 20%와 폐기물 실리콘 벽돌 분말 또는 실리콘 분말의 10%를 첨가하여, 고강도 알칼리 내성 벽돌은 높은 강도, 낮은 엽기성, 열 충격 저항성, 알칼리 저항성 및 피로 저항성을 가질 것이며, 사용 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다.   화력 점토 벽돌은 바우크사이트 입자 분류, 점토 가루 준비, 고압 폼 머신으로 형성, 그리고 높은 온도 sintering에 의해 만들어집니다.불 점토 벽돌은 주로 mullite로 만들어집니다.소금, 크리스토발리트 및 유리화면, 그 함유량은 불조각 벽돌의 특성을 결정합니다. 점토의 구성과 불순물 함유량은 생산 지역에 따라 크게 다릅니다.불 점토 벽돌의 단계 구성은 광범위한 변화를 가지고 있습니다현재 시장에서 생산되는 화공 벽돌의 일부는 재활용 벽돌이며 변동 범위는 비교적 안정적입니다.   고강도 알칼리 내성 벽돌은 시멘트 회전 전열기, 연금기 및 제 3 공기 파이프 등에 사용됩니다. 이러한 부품에는 고강도 알칼리 내성 벽돌이 필요합니다.낮은 엽기성, 좋은 열 충격 저항성 및 우수한 알칼리 저항성. 불 점토 벽돌은 알칼리 저항성 벽돌보다 더 넓은 용도로 사용되는 다양한 산업 용광소 부피에 적합합니다.그리고 사용량 비율도 높습니다..

낮은 시멘트 캐스팅과 전통적인 캐스팅은 매우 다릅니다, 주로 중간에 있는 차이와 최종 강도, 중간에 있는 전통적인 캐스팅은 강도가 좋지 않습니다,하지만 낮은 시멘트 캐스팅은 전통적인 불탄소 캐스팅보다 훨씬 낫습니다.시멘트 함량이 낮고 칼슘 함량이 낮기 때문만이 아니라 초미세 분말 기술을 사용했기 때문입니다.그래서 castable는 입자의 분포의 합리적인 비율에또한, 마지막 힘과 중력 강도 또한 더 향상됩니다.   전통적인 불탄소 캐스팅과 비교하면, 낮은 시멘트 캐스팅은 더 높은 밀도, 더 낮은 포러시티와 방온에서 더 높은 경화 강도를 가지고 있습니다. 동시에, 그것은 좋은 부피 안정성을 가지고 있습니다.부피는 건조 및 연소 후 줄어들 것입니다.낮은 시멘트 캐스팅의 고강도와 낮은 시멘트 물질은 순수한 칼슘 알루미나트 시멘트를 결합제로 사용하여 준비됩니다.고강도 Castble의 최대 사용 온도는 1600 °C에 도달, 그리고 높은 온도에서 좋은 마모 저항력을 가지고 있습니다. 높은 강도와 낮은 시멘트 캐스블은 높은 온도와 강한 침식과 함께 오븐 류의 모든 종류에 사용하기에 적합합니다.   합성된 흰색 코룬드를 가진 낮은 시멘트 소재는 낮은 시멘트 코룬드 캐스블이라고 불립니다. 코룬드 낮은 시멘트 소재는 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다.침식 저항성 및 가열 저항성, 가장 높은 사용 온도는 1700 °C에 도달, 낮은 시멘트 코룬드 캐스팅 1400 °C 이상 적합, 충격 경개 심각한 큰 시멘트 오븐 입,사용된 멀티 배럴 냉각 기계 팔꿈치 및 기타 부착 부품그것은 또한 1400 °C 이상 오븐 부리의 모든 부분과 함께 사용할 수 있습니다.     전통적인 불탄소 캐스블은 불탄소 입자와 분말, 그리고 고 알루미늄 시멘트로 만들어집니다. 합물 부분의 입자 격차는 낮은 시멘트 재료만큼 미세하지 않습니다.시멘트 입자는 또한 거칠다, 그리고 추가 된 시멘트의 비율은 크다, 건설 중에 추가 된 물의 양도 크다. 또한 시멘트의 양은 크며 입자는 분류되지 않습니다.시멘트 재료가 완전히 수분화되지 않도록, 특히 800 ° C에서, 기본적으로 강도가 없습니다, 그래서 전통적인 캐스팅의 성능은 낮은 시멘트 캐스팅만큼 좋지 않습니다.

굴뚝 부문은 가벼운 산성 성질의 캐스터블로 만들어졌으며, 강한 공기 밀착성을 가지고 있으며 가볍고 무거운 층이 필요하지 않습니다.두 층의 재료 구조는 배열의 두께를 줄이고 열 단열 성능을 향상시킵니다..   전통적인 굴뚝 배열 재료 선택, 정상적인 상황에서는 산 내성 벽돌과 산 내성 밀터 벽돌, 그리고 열 단열 방열 층으로 캐스팅.하지만, 석조의 공기 밀도는 산성 석조 벽돌의 균일하지 않은 수직 재 관절 때문에 좋지 않습니다. 단열 또한 외부 벽을 부식 할 수 있습니다.산성 벽돌과 벽돌의 조합은 단단하지 않습니다., 또한 식이 연기가 벽돌로 침투하게 만들 것입니다,그리고 두층 석조 건축 열 절연 Castble 및 배열 벽돌 또한 굴뚝의 건설에 큰 불편을 가져올 것입니다.   만약 굴뚝 부문은 가벼운 산성 내성 부각으로 만들어졌다면, 열 절연 부각은 산성 벽돌의 이중 부각 층과 결합됩니다.산소 내성 강성 관화 저항성 Castble, 좋은 열 절연성 및 높은 강도 가벼운 시멘트와 결합하여 혼합 산 내성 캐스트블 인어링을 발사하여 사용됩니다.열 절연 및 항성화 특성이 사용 효과를 달성 할 수 있도록.   가벼운 산성 탄소 덩어리는 확장된 바위 입자, 떠있는 구슬, 접착제 및 완화 물질로 구성되어 있습니다. 접착제는 나트륨 실리케이트 또는 칼륨 실리케이트 용액입니다.진화제는 암모늄 포스파트입니다., 그리고 그 다음 산성 내성 Castble는 1.5 몸집 밀도의 특이 중력 반 가벼운 구성 요소로 섞입니다.가벼운 산성 Castble는 진동 폼을위한 템플릿에 쏟아집니다., 그리고 초기 설정 및 제거는 자연적으로 건조됩니다. 그것은 황산 부식에 대한 좋은 저항력을 가지고 있으며, 굴뚝 산성 부피의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.   가볍고 산성 탄소판에 사용된 시멘팅 물질은 안정적이면서 압축 강도는 감소하지 않습니다.그리고 소량의 부피적 팽창 반응물질이 물질에 생성되어 작은 구멍을 채웁니다., 이것은 카스터블의 컴팩트성을 향상시키고 공기 밀착과 함께 더 통합 된 굴뚝 라인어를 만듭니다.

시멘트 회전 오븐의 작업 구역은 건조 구역, 전 열대 구역, 분해 구역, 외열 반응 구역 (전환 구역), 조화 구역 및 냉각 구역으로 나뉘어 있습니다.   전통적인 시멘트 회전 오븐에서 건조 구역의 가스 온도는 250~400°C, 전 열대 지역의 가스 온도는 450~800°C,분해 구역의 가스 온도는 1000-1400°C입니다., 외열 반응 구역의 가스 온도는 1400-1600°C, 연소 구역의 가스 온도는 1700°C, 냉각 구역의 온도는 1100-1300°C입니다.   시멘트 로터리 오븐의 뒷부분에서 오븐 입의 길이는 약 1 미터이며, 착용 저항성 Castble를 선택할 수 있지만 일정 수준의 알칼리 저항성을 가져야합니다.10D에서 후방 오븐 입구까지 castable 지역은 spalling 방지 높은 알루미나 벽돌을 사용할 수 있습니다회전 오븐의 7D-10D 섹션은 실모 벽돌 또는 실모 빨간 벽돌을 사용할 수 있습니다. 섹션 5D-7D는 마그네시아 알루미늄 스피넬 벽돌을 사용할 수있는 과도기 구역입니다.6D-7D 섹션 또한 Silmo 벽돌 또는 Silmo 빨간 벽돌을 사용할 수 있습니다;   시멘트 회전 오븐의 0.6D-5D 섹션은 구연 구역이고, 이 섹션은 고온 구역입니다.직접 결합된 마그네시아-크롬 벽돌을 포함하여, 철-알루미늄 스피넬 벽돌, 마그네시아-철 스피넬 벽돌, 낮은 알루미늄 지르코니아-마그네시아-알루미늄 스피넬 벽돌, 마그네시아-철-알루미늄 스피넬 벽돌 등,그 중에서도 직접 결합된 마그네시아-크롬 벽돌이 가장 비용 효율적입니다.환경 보호 요구 사항이 있는 경우 마그네시아 스피넬 벽돌과 알루미늄 스피넬 벽돌을 선호할 수 있습니다.알루미늄과 지르코늄 함량이 낮은 마그네시아 알루미늄 스피넬 벽돌을 사용할 수 있습니다.특정 열 충격 요구 사항이있을 때, 지르코늄을 포함하는 마그네시아 돌로마이트 벽돌도 사용할 수 있습니다.마그네시아 돌로마이트 벽돌은 또한 오븐 피부의 더 안정적인 연소 구역에 사용할 수 있습니다, 하지만 오븐 껍질의 안정적인 구역을 위해 돌로마이트 벽돌을 사용해야한다는 것을 기억하십시오.   시멘트 회전 오븐의 0.8m-0.6D 섹션은 냉각 벨트이며, 실리카 벽돌 또는 고부식 벽돌을 사용할 수 있습니다.   시멘트 오븐의 0-0.8m 섹션, 즉 앞 오븐과 석탄 주입 노즐은 실리콘 카바이드 또는 마그네시아 알루미늄 스피넬 캐스블을 포함하는 고급 불성 강성 캐스블을 사용할 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 시멘트 오븐의 지름과 길이가 일일 생산량에 직접적인 영향을 미친다. 60m * 4m 오븐, 2000-2500 톤의 일일 생산을 설계되었습니다. 72m * 4.8m 오븐, 5000 톤의 일일 생산을 설계, (현재 국내 생산량은 5800 ~ 6300 톤의 일일 생산량입니다). 7-8m * 96m 오븐, 매일 12,000 톤의 출력을 설계되었습니다. 74m * 5m 오븐, 6000-7000 톤의 일일 생산을 설계되었습니다.

어떤 종류의 오븐 부리는 포스파트 벽돌을 사용하는 데 적합합니까?   인산염 벽돌은 흰색 재 오븐, 아연 오븐 부리, 고 온도 구역과 전환 구역에 사용할 수 있습니다. 흰색 재 회전 오븐이라면,오븐의 전체 부피는 포스파트 벽돌을 사용할 수 있습니다.하지만 고온 구역에서는 고밀도 벽돌을 사용하며, 전환 구역에서는 낮은 밀도 벽돌을 사용합니다.   포스파트 벽돌은 광산산 용액과 결합되어 있으며, 낮은 온도 화학 결합 불성형 벽돌에 속하며, 원료는 바우시트 클린커와 광산산입니다.포착된 물질을 통해, 그리고 그 다음은 압력, 고압 폼, 550°C-600°C 낮은 온도 sintering의 사용.   인산화탄소 불투화 벽돌은 좋은 마모 저항성을 가지고 있으며, 마모 저항 벽돌, 복합 벽돌 및 다른 다른 다양한 몸집 밀도가 높은 제품, 인산화탄소 벽돌로 나눌 수 있습니다. 여러 가지 제품 업그레이드 후,전통적인 화학 결합 인산화탄소 벽돌, 화합물 화학 결합 벽돌로 업그레이드, 전통적인 제품은 로드 완화 온도가 낮고, 다시 연소 수축입니다. 실제 사용에 따라,일부 제조업체는 소재에 특정 비율의 실리콘 탄화물을 첨가하여 인산화탄소 벽돌을 더 견딜 수 있도록합니다., 그리고 부하 완화 온도는 높고, 노화 저항성도 높습니다. 심지어 가벼운 재료와 결합하여 열 단열을 만들고 방화 벽돌 중 하나를 사용합니다.그래서 오븐 배열 온도가 느립니다, 껍질 온도는 낮고, 오븐 껍질의 사용 수명은 동시에 연장되지만 연료 절약과 생산 비용을 줄입니다.   포스파트 불소연 벽돌의 지속적인 최적화 기반에, 현재 시장에 높은 부하의 부드러운 벽돌, 코룬덤 mullite 벽돌, 포스파트 및 가벼운 재료 복합 벽돌,실리콘 코룬드 벽돌은 오븐 사용에 적합한 새로운 공정 복합 벽돌의 실제 사용에 기반합니다., 백황산업, 아연 녹화 산업의 오븐 부피에 대한 다른 요구를 충족시키기 위해.   포스파트 벽돌의 사용은 고 알루미늄 벽돌의 사용만큼 크지 않지만 흰색 재와 아연 녹화 오븐 부문에 사용되는 희귀한 이상적인 재료입니다.왜냐하면 포스파트 벽돌의 대기 온도는 흰색 재의 표면에 가깝기 때문입니다., 흰색 재의 활동이 좋습니다. 아연 용광 산업은 좋은 마모 저항과 강한 찌꺼기 침식 저항을 가진 인산화탄 벽돌을 사용합니다.

코룬드 벽돌은 85% 이상의 알루미나 함량을 가진 불투명 벽돌의 일종입니다. 코룬드 벽돌은 합성 및 녹인 코룬드 벽돌로 나뉘어 있습니다.그리고 크롬 코룬드 불소연 벽돌이 코룬드 Cr2O3에 추가됩니다., 고온 양형, 고온 합금 후 고등급 불성 벽돌, 크롬 코룬드 불성 벽돌 또한 녹조 크롬으로 나뉘어,합성된 크롬 코룬드 불소연 벽돌.   두 종류의 벽돌의 차이점:   고온 저항의 차이점:   크롬 코룬드 벽돌의 굴절성은 1790°C 이상이고 부하 완화 온도는 1700°C 이상이며, 굴절성 코룬드 벽돌의 사용 온도는 1600°C입니다.그리고 크롬 코룬드 불투명 벽돌의 고온 성능은 순수한 코룬드 벽돌보다 낫습니다..   압축 강도의 차이:   소화불성 코룬덤 벽돌의 압축 강도는 70-100MPa이며 크롬 코룬덤 벽돌의 압축 강도는 실온에서 150MPa 이상입니다.코룬드 벽돌보다 훨씬 높습니다.Al2O3-Cr2O3 고체 용액은 입자와 입자, 입자와 얇은 분말, 그리고 얇은 분말과 얇은 분말 사이에 형성됩니다.그리고 고체 용액은 불소연 벽돌의 강도를 크게 향상시키기 위해 함께 입자와 얇은 가루를 연결합니다.     열 충격 안정성:   크롬 코룬드 불투명한 벽돌의 열 충격 안정성은 Cr2O3 함량이 증가함에 따라 감소합니다.크롬 코룬드 벽돌의 열 충격 안정성은 Cr2O3 함량이 낮은 벽돌의 Cr2O3 함량이 높은 벽돌보다 낫습니다.정상적 상황에서는 크롬 코룬드 벽돌의 Cr2O3 함량은 12%에서 20%입니다.소량의 단계 변화 첨가물을 첨가하여 생산된 AKZ 크롬 코룬드 벽돌은 더 나은 열 충격 안정성을 가지고 있습니다..   용암 침식 저항성:   코룬드 불투명 벽돌은 슬래그에 의해 심각하게 침식됩니다. 슬래그는 벽돌에 침투하고 벽돌의 내부 포로를 따라 표면에 들어가면 벽돌 표면이 갈색이됩니다.크롬 코룬드 벽돌 은 찌꺼기 에 의해 거의 부식 되지 않는다, 내부 구멍 가장자리와 잔류 사이의 경계는 맑고, 슬래그는 벽돌에 거의 침투하지 않습니다.가스화 슬래그에 대한 크롬-코룬드 불탄 벽돌의 화학적 부식과 투명성은 코룬드 불탄 벽돌보다 낫습니다..     크롬 코룬드 벽돌은 일반적으로 유리 오븐 부리, 뜨거운 금속 전처리 장치, 폐기물 소각장, 가시화기 부리 등에 사용됩니다.코룬드 벽돌은 석유화학 및 비료 산업의 크레이킹에 사용됩니다., 변환 오븐, 금속 산업 철강 오븐, 고온 오븐 및 다른 고온 오븐 부리하지만 크롬 코룬드 벽돌은 고온과 침식에 대한 저항력이 코룬드 불소연 벽돌보다 더 높습니다.코룬드 불탄 벽돌은 생산 비용을 줄이기 위해 적절한 온도에서 크롬 코룬드 불탄 벽돌보다 저렴합니다.올바른 위치와 적절한 온도에서 사용 된 코룬드 불소연 벽돌을 선택, 또한 합리적인 선택입니다.  

불탄소 램핑 소재는 램핑 형태로 만들어진 불형 불탄소 소재입니다. 램핑 소재와 불탄소 램핑 소재에 사용되는 원료는 부분적으로 동일합니다.하지만 밀도는 캐스터블보다 상대적으로 낮습니다, 그리고 건설 과정에서 추가 된 물은 캐스터블보다 적습니다.   불투명 램핑 재료의 과정은 곡물 물질과 결합 물질 및 다른 그룹으로 구성되며, 주로 강한 램핑 구조로 구성됩니다.램핑 소재는 복합재로도 만들 수 있습니다., 원료로 실리콘 카바이드, 그래피트, 전기화 탄산 안트라시트, 같은 마이크로 파우더 기술을 사용할 수 있습니다.용재 물질로 구성된 접착제 혼합물로 녹인 시멘트 또는 복합 樹脂을 첨가합니다.정상적 상황에서는 오븐 냉각 장비와 석조 또는 석조 스레드 층 사이의 격차를 채우는 역할을 합니다.   램핑 소재는 좋은 화학적 안정성, 부식 저항성, 마모 저항성, 스플래킹 저항성, 열 충격 저항성을 가지고 있습니다.매듭 밀도, 같은 소재의 불투명 캐스팅보다 더 나은 성능. 그것은 나트륨 실리케이트, 에틸 실리케이트, 실리케이트 젤 및 다른 결합 물질과 산성 램프 재료입니다.보라이트가 들어있는 건조 램프 재료, 알칼리 램링 재료로 일반적으로 사용되는 마그네슘 염화 염분 및 황산   불투명 램핑 소재가 램프되고 형성된 후, 그것은 분리되고 상당한 강도로 자기 경화 후 구워질 수 있습니다. 열탄성 탄소 결합체를 포함합니다.상당한 강도를 가진 후에 냉각하고 그 다음 폼을 벗은 후, 또한 sintering을 위해 도어로 냉각 될 수 있습니다.   불투명 램핑 재료의 장점은 램핑 형태로 현장에서 램핑 할 수 있다는 것입니다. 장비는 공기 픽 또는 기계적 램핑을 사용합니다.소재의 양이 적거나 중요하지 않은 부품을 사용, 그리고 그것은 또한 손으로 묶을 수 있습니다. 그러나 불탄소 램핑 재료의 단점은 불탄소 램핑 재료보다 건설 속도가 더 빠르다는 것입니다.그리고 노동 강도는 캐스터블보다 더 크다.

건조 장벽 불소화 과정은 불소화 된 산물로서 점토 클린커로 만들어지며, 세 번째 수준의 고 알루미늄 클린커는 다른 곡성 산물 및 분자로 가공됩니다.미세 파우더 기술과 접착제로 가공된.   건조 물질은 주로 알루미늄 전해질 세포에서 침투 방지 역할을 수행하기 위해 사용됩니다. 전해질 알루미늄 생산 과정에서 탱크 부리는 크리트에 의해 침식됩니다.그리고 증기 및 알루미늄 액체는 또한 탄소 벽돌 매듭을 통해 불소연 벽돌의 측면 벽에 알루미늄 용액을 침투합니다, 단열 벽돌, 그리고 탱크의 바닥에 있는 탄소 카토드를 통해 열 단열 층으로 침투하여 알루미늄 전해질 전지의 수명을 크게 줄일 것입니다.   건조 물질은 전해질 전지의 설계에 따라 선택됩니다.그리고 물질은 탄소 카토드 물질의 내부 온도가 850 ° C 이상으로 보장되도록 선택해야합니다.NaF가 850 ° C 이하에서 결정화되기 때문에 탄소 카토드의 부피 확장이 발생하고 탄소 벽돌의 확장이 발생하여 서비스 수명이 감소합니다.가장 좋은 방법은 열 단열 층으로 좋은 열 단열 벽돌을 선택하는 것입니다, 그리고 NaF 같은 유해 물질의 침투를 막기 위해 탄소 벽돌과 열 단열 층 사이의 건조 장벽 불소화 물질을 장벽 층으로 사용하십시오.     건조 장벽 불소속의 선택은 m ((AL2O3) /m ((SiO2) 0보다 크어야 합니다.9, Na와 NaF의 침투를 억제하기 위해 침투한 Na와 NaF는 Al2O3-sio2 불소연 물질과 반응하여 네펠린 (Na2O· Al2O3-2sio2) 를 생성 할 수 있습니다.포러스성을 차단하고 Na와 NaF의 지속적인 침투를 방지합니다..   건조 장벽 불소속 물질의 역할은 탄소 벽돌과 알루미늄 전해질 전지의 측면 벽에 열 절연 층 사이에 사용됩니다.Na와 NaF 및 다른 물질의 침투를 막을 수 있습니다., 그리고 열 절연 층을 보호. 건조 물질은 탱크의 바닥에 열 절연 층에 직접 사용됩니다. 건설 두께는 100 ~ 150mm입니다.건조 방수 물질의 침투 방지 효과를 결정하기 위해, 전기 오븐에서 950°C로 가열하고, 밀폐된 오븐을 오븐으로 방온으로 자연적으로 냉각하고, 오븐을 제거합니다.프로파일은 관찰 및 분석을 위해 잘라집니다., 그리고 건조 장벽 불투명 물질과 크롤라이트의 반응 후 남은 높이 H2를 측정하고 침투 깊이를 계산합니다 (H1-H2).본질은 반응 층의 높이에 있습니다, 즉, 방출성 물질의 방출성 저항.  

저공극률 고알루미나 벽돌은 공극률이 낮고 내식성이 강하며, 저크리프 고알루미나 벽돌은 다양한 조건의 용광로 라이닝에 사용됩니다.   낮은 크리프 벽돌은 용광로 라이닝에 사용될 때 높은 내화도, 높은 하중 연화 온도, 낮은 크리프 속도, 우수한 열충격 안정성 및 화학적 안정성을 가지고 있습니다.   0.1-0.4%의 낮은 크리프 높은 알루미나 벽돌 크리프율.고온에서 사용하면 크리프 벽돌의 변형이 매우 적고 부피 밀도가 높으며 강도와 내마모성도 증가합니다.가마의 전반적인 안정성에 크게 기여할 수 있습니다.다공성이 낮은 벽돌의 겉보기 다공성은 일반적으로 12~20%입니다.저공극률 벽돌은 벽돌 내부의 기공 분포가 적당하여 벽돌의 안정성 향상에 도움이 됩니다.   낮은 크리프 고알루미나 벽돌은 높은 하중 연화, 강한 열충격 저항성을 가지며 가마에서 급격한 온도 변화와 여러 번의 열충격 주기를 견딜 수 있습니다.낮은 크리프 높은 알루미늄 벽돌의 내식성은 또한 많은 화학 물질의 침식에 저항할 수 있습니다.고온 환경에서는 알칼리 금속, 황, 염소 등에 대해 일정한 내식성을 가지고 있습니다.   이 두 종류의 고 알루미나 벽돌의 주요 원료는 높은 보크사이트이지만 소결 온도와 동일한 프레스 대 프레스이지만 공정 비율은 동일하지 않으며 낮은 다공성 벽돌은 다공성을 조정하기 위해 구운 보석을 추가해야 하며, 내식성을 높이려면 낮은 크리프 벽돌은 크리프 비율을 조정하기 위해 빨간색 모놀리틱 스톤 또는 멀라이트를 추가해야 합니다.제조업체의 요구 및 고온 소결 공정 조정에 따라 다른 라이닝을 사용할 때만 가능합니다.   이 둘은 고알루미늄 벽돌 시리즈의 범주이지만 용도와 추가된 원료 구성이 동일하지 않고 가격도 달라졌다.요컨대, 낮은 다공성 높은 알루미늄 벽돌과 낮은 크리프 높은 알루미늄 벽돌은 동일하며 높은 보크사이트의 원료이며 차이점은 성능이 다르다는 것입니다.

오븐 탄화실 도어는 자주 생산 동안 열리고, 표면 온도가 높고, 코크스 온도가 매우 변합니다. 근청석 벽돌과 점토 벽돌은 중국에서 전통적 오븐 탄화실 도어의 마무리에서 사용되지만, 그러나 서비스 주기가 길지 않습니다.   이유는 제품이 오븐 탄화실 도어의 코크스화 처리에 복잡하고 제품의 화학적 부식이 심각하며, 그것이 벽돌의 같보기 기공율을 통하여 벽돌의 내무로 확산하고, 벽돌의 격자 구조물을 퍼뜨리고 파괴하고, 벽돌의 성능을 감소시키고 서비스 주기를 감소시킨다는 것입니다. 오븐 탄화실 도어의 온도 변환은 크고 갑작스러운 가열과 냉각이 벽돌을 정렬시키는 표면 크랙으로 이어지고, 또한 내화 연와의 코너 손해를 일으킵니다.   만약 오븐 탄화실 도어가 다루기 힘든 케스타블을 사용하면, 신체 비중이 너무 크지 않아야 합니다. 큰 가마문이 너무 무겁기 때문에, 열전도율은 그것이 자주 열릴 때 높습니다. 그러나, 경량캐스터블의 사용, 저열전도성, 작은 열팽창계수와 탄성률, 좋은 열 충격 저항과 다른 특성 그러나 강도는 좋지 않습니다, 같보기 기공율이 크고 수요를 충족시킬 수 없습니다. 만약 코디에라이트질이 케스타블로서 사용되면, 근청석이 고강도와 강한 산성의 가스 부식 저항을 가지지만, 그러나 가격이 비싸고, 석공술 요건이 더 높고, 지역 파손을 대체가 더 힘듭니다.   게다가 코크스로의 사용 동안, 타르는 굳게 라이닝 표면을 고수할 것이고 형성된 탄소 층이 두꺼울 것이며, 그것이 가마문이 느슨하게 마무리되게 할 것입니다. 만약 탄소 침전물이 치워지면, 기계적인 힘이 가마문 내장 벽돌의 조기 손상을 가속화할 것입니다. 최근 몇 년 동안, 다루기 힘든 캐스트 가능 블럭은 대 용적 코크스로의 도어 라이닝에서 사용되었습니다. 재료는 점토와 용융 석영 복합체 케스타블로 만들어집니다 ; 이 혼합 특성의 조합 때문에, 다루기 힘든 케스타블은 강한 열 충격 안정을 가지고 있고, 코크스로 생산의 과정에서 가마문의 열 충격과 빈번한 개방에 견딜 수 있습니다. 게다가, 용융 석영은 산성의 가스 침식과 방부제 탄소 형성에 막기 위한 강렬 능력을 가집니다.   점토의 사용과 조립식 블록, 점토 물질을 만들도록 캐스터블한 용융 석영 복합체는 몰딩 모듈 또는 전체 캐스팅의 제조에, 값이 싼, 고강도입니다, 생산 과정이 단순하고 사용이 더 편리합니다. 점토로의 매우 낮은 열 팽창율과 용융 석영에 대한 도입은 열 팽창율을 감소시키고 마이크로-크랙을 강화하는 이중 효과를 가지고 열 충격 저항이 증가될 것입니다. 그것은 완전히 자주 산성 고온 하에 가마문을 여는 고온에 적합합니다. 게다가 용융 석영의 부피 밀도와 열전도율은 낮고, 녹는 석영이 점토 물질에 도입되고, 케스타블의 열전도율이 낮고, 체중의 가마문이 적절하며,와 오븐 탄화실 도어의 성능이 완전히 충족됩니다.   복합 내화물 케스타블의 부동산이 사용될 수 있는 동안, 건설에게 편리하고, 긴 서비스 주기를 가지고 있는 그것은 조립식 블럭으로 만들어질 수 있습니다. 그러므로, 점토와 용융 석영 복합 내화물 케스타블의 사용은 가장 오븐 탄화실 도어의 사용에 적합합니다.

진지하게 케스타블이 지연제와 함께 추가된 후, 케스타블의 강도에 영향을 미치는 케스타블이 유동화 없이 압축되는데 어려움을 겪기 때문에, 그것은 유동화 없이 사용될 수 없습니다.   캐스터블 제조사들에 대해서 말하자면, 보통은, 일년 내내 날씨에 따르면, 그들은 응고제를 겨울에 추가할 것이고, 케스타블의 농축을 조정하기 위해 리타더를 여름에 추가합니다. 5C 이상 이하 33C가 케스타블의 고형화 시간에 영향을 미칠 것이기 때문에. Ｃ가 조정 간섭을 위한 바인더에 추가될 것이 15 이하, 쾌속 건조 방폭 케스타블입니다' 면, 케스타블의 구조를 위한 가장 적당한 온도는 15-25 'Ｃ입니다.   세팅 시간이 또한 있다면 바라세요, 그러면 유동성은 직접적으로 여름에 리타더의 추가 뒤에 잃어버리고, 하나가 리타더가 지나치게 추가된다는 것이고, 다른 것 조립 입자와 미세 분말의 비율이 캐스터블 절차 비율에 불합리하다는 것입니다. 만약 조립 입자와 미세 분말의 비율이 불합리하면, 건축 동안 물과 혼합될 때 케스타블이 분리되고 계층화됩니다.   만약 지연제의 유동성이 래버러토리에서 감소되면, 케스타블의 이 뱃치가 사용될 수 없습니다, 주된 이유가 지연제의 양이 너무 크다는 것입니다. 게다가 업체가 생산할 때, 그것은 생산 동안 과정 비율을 제어하도록 필요합니다. 제품이 발생할지도 모른다는 반대 가능성을 제거합니다.   케스타블을 위해, 특히 여름 또는 겨울에, 단지 시험소로 측정된 유동성은 마지막 원칙으로서 사용될 수 없습니다. 캐스터블 골재의 크기가 다르고 건축 동안 온도가 다르기 때문에, 사용의 영향은 또한 다릅니다. 그것은 현상의 온도와 실제 사용을 기반으로 하여야 합니다.   그래서 케스타블의 유동성은 매우 중요합니다, 현장의 유동성 없이 건설을 수행할 방법이 없습니다.

고알루미나질내화벽돌은 내화 재료의 진부한 제품 사이에 일종의 중등급 내화 벽돌입니다. 그것은 중립적 내화 재료에 속하고, 산업적 화로의 마무리에서 사용됩니다.   고알루미나질내화벽돌의 품질은 다양한 알루니늄 콘탠츠와 신체 비중에 의해 구별되고 고알루미나질내화벽돌의 내염성이 1790 Ｃ에 도달합니다. 다른 물질과 혼합 내화 연와를 생산하기 위해 원료의 다른 재료를 추가하는 것은 또한 가능합니다. 인산의 어떤 비율을 추가하고 저온에서 소결함으로써, 인산 광물 벽돌은 생산될 수 있습니다. 탄화규소의 어떤 비율을 추가함으로써, 고온 소결은 실리콘 몰리브덴 벽돌 또는 실리콘 탄화물벽돌을 생산할 수 있습니다. 추가한 홍주석과 다른 비율의 실리머나이트는 저크리프 고알루미나질내화벽돌을 생산할 수 있습니다. 이러한 3 내화 벽돌은 또한 다른 내용과 벌크 밀도에 따라 다른 등급과 내화 벽돌의 질을 구별합니다.   홀로 높은 알루미늄 벽돌의 가능성으로부터, 알루니늄 콘탠츠가 48%를 초과하면, 그들은 높은 알루미늄 벽돌로 불릴 수 있습니다. 55%, 65%, 75%, 80%, 및 85%의 다양한 알루니늄 콘탠츠와 높은 알루미늄 벽돌이 또한 있으며, 그것이 다른 온도에 늘어서 노에서 사용될 수 있습니다. 그러나, 고알루미나질내화벽돌은 산성이거나 알칼리성 노 라이닝의 용도에 적합하지 않습니다. 고알루미나질내화벽돌의 구성은 알루미늄이고 생산기술은 고산화알미늄 파우더에 높은 알루미나 입자를 다른 비율에 추가한 것이며, 그것이 고압 하에 형성되고, 고온에서 소결했습니다. 고강도와 좋은 열 충격 안정성.   특히, 다른 물질의 복합 소재는 더 보다 폭넓게 사용됩니다. 강옥, 탄화규소, 실리콘 질화물, 홍주석, 남정석, 실리머나이트, 마그네슘 분말과 다른 재료는 다른 분야에서 특별한 노 라이닝에서 사용될 수 있습니다. 고알루미나질내화벽돌의 사용의 범위는 더욱 확대되었습니다.   고알루미나질내화벽돌은 가장 넓게 사용되고, 넓게 내화 재료 중의 내화물을 사용했습니다. 물질, 환경 보호, 전력, 유리, 등을 구축하면서, 그들은 야금학과 같은 산업에서 다양한 노 라이닝에서 사용될 수 있습니다. 그들은 1250-1500 Ｃ의 고온에 가장 사용에 적합합니다.

내화 벽돌 품질은 예를 들면 알루니늄 콘탠츠인 허난에서 점토 벽돌의 원료 수준이 더 높이 순도인 더 로컬로 인해 중국에 다양한 무관심한 지역이고, 몸이 밀집하고, 이용 효과가 일반적 3-레벨 최고 알루미늄 벽돌과 거의 같습니다.   내화 벽돌은 내화 연와 시리즈에서 최하위 등급 제품 중 하나이지만, 그러나 그것의 폭넓은 이용과 낮은 가격이 가장 큰 제품의 이점입니다. 중국에, 점토 벽돌의 원료 때문에, 지방에 의해 생산된 점토 벽돌의 지표와 이용 효과는 매우 다릅니다. 가격을 포함하여, 큰 차이가 또한 있습니다.   허난에서 생산된 점토 벽돌은 지역 원료와 생산 과정으로 인해 높은 알루니늄 콘탠츠와 많은 양 밀도를 갖. 가격은 산둥과 허베이에 점토 벽돌의 그것 보다 상대적으로 더 높고 이용 효과가 산둥과 허베이에 사용 주기 보다 또한 더 깁니다. 허난의 점토 벽돌 색은 노랗고 하얗고, 알루니늄 콘탠츠가 52-56%의 사이에 있고, 규격 벽돌의 단일 중량이 3.6-3.65kg의 사이에 있고, 상대적으로 톤 가격은 산둥 보다 더 높은 몇 백 위안이고 허베이입니다.   산둥의 클레이 지역은 노랗고 빨갛고 알루니늄 콘탠츠는 약 40-45%이고 규격 벽돌의 단일 중량이 3.3-3.5kg의 사이에 있지만, 그러나 산둥에서 국소적 제제 이유 때문에, 구멍이 허난에 점토 벽돌보다 낮은 3-4%에 대한 것일 것입니다. 소결 온도는 허난 지역에 점토 벽돌의 그것보다 낮은 30C에 대한 것입니다.   허베이에서 점토 벽돌은 깊은 짙은 빨간색입니다, 단일 중량이 3.3-3.5kg의 사이에 있고 사이에 알루니늄 콘탠츠는 40-45%입니다, 규격 벽돌의 단일 중량이 3.4-3.5kg 그러나 일반적으로 단지 3.5 킬로그램의 사이에 있습니다. 소결 온도와 허난의 차이는 약 20 'Ｃ이고, 톤 가격이 산둥 벽돌 보다 50-100 위안 더 높을 것이고, 구멍이 허난과 산둥 보다 더 높습니다.   3 곳은 산둥에서 점토 벽돌에 대한 가장 낮은 톤 가격을 가지고 있습니다, 구멍이 낮고 허난에서 벽돌에 대한 톤 가격이 가장 높은 것이지만, 그러나 신체 비중과 알루니늄 콘탠츠가 가장 높은 것이고 서비스 주기가 가장 긴 것입니다.     실제 사용에 따르면, 점토의 지역이 벽돌로 두르는 것은 무엇이든지, 점토 벽돌의 사용은 노 라이닝의 사용의 실세에 의존하고의 선별적이 톤 값만을 볼 수 없습니다.  

고알루미나질내화벽돌과 스폴링 방지 고알루미나질내화벽돌은 비교되었습니다, 스폴링 방지 고알루미나질내화벽돌이 원료, 고강도, 화학적 내식성, 저열 팽창 계수, 저열기 전력 지중으로서 높은 보크사이트와 지르콘으로 만들어집니다. 그리고 고알루미나질내화벽돌은 원료로서 높은 보크사이트로 만들어집니다, 주로 고알루미나질내화벽돌 열 충격 안정성 보다 고알루미나질내화벽돌을 안티-스팔링, 화학적 내식성이 스폴링 방지 고알루미나질내화벽돌만큼 좋지 않습니다.   고알루미나질내화벽돌은 폭렬에 대한 완강한 저항, 칼륨에 대한 부식 저항성, 나트륨, 유황, 염소와 알칼리염, 저열전도성과 다른 특성을 가지고 있습니다. 그것은 시멘트 소성로 전이 구역과 분해층에 쓸 이상적인 소재입니다. 그것의 주목할 만한 특성은 좋은 열저항성과 충격 저항이고 환경에 적응하기 위한 강렬 능력입니다. 그것은 주로 회전식 예열기 또는 하소로와 그레이트냉각기에서 사용됩니다.   고알루미나 벽돌과 스폴링 방지 고알루미나 벽돌 사이의 소성 온도의 차이가 또한 있습니다. 고알루미나 벽돌의 고온 소성 온도는 고알루미나 벽돌의 그것보다 높은 30-50C입니다. 고알루미나 벽돌의 열전도율은 고알루미나 벽돌의 그것보다 낮고 부하 낮아진 온도가 더 높습니다. 그러나, 서비스 수명이 너무 낮고 가기 때문에, 고알루미나질내화벽돌은 큰 시멘트 회전식 건조실에 들어갈 수 없습니다, 정지 가마가 자주 상당한 에너지 손실과 경제적인 손실량을 형성합니다. 더 중요하게, 그것은 가혹한 일환에서 사용의 고유 결점을 넘어설 수 없습니다.   고산화알미늄 내화 벽돌의 내화도는 주로 Al2O3의 내용물에 의해 영향을 받고 내화도가 Al2O3의 내용물의 증가에 따라 증가합니다. 그것이 SiO2를 포함하기 때문에, 높은 알루미늄 벽돌은 중성 내화재 물질에 근접하고 산성 슬라그와 알칼리성 슬래그의 침식을 막을 수 있고 따라서 높은 알루미늄 벽돌 폭렬 보다 산성 슬래그 능력 보다 알칼리성 내슬래그성의 능력이 더 약합니다. 고알루미나질내화벽돌은 주로 용광로, 열풍노화로, 직류 전기로 정상, 용광로, 반사기 고로와 로터리 킬른의 마무리에서 사용됩니다.   게다가 고알루미나질내화벽돌은 또한 넓게 탕구계, 물 벽돌과 기타를 위해 공화로 재생적 래티스 벽돌, 플러그 헤드로서 사용됩니다. 간단히 말하면 노 부식 상황과 고온에 따르면, 스폴링 고산화알미늄의 사용이 벽돌로 두르거나 높은 알루미나질 내화물이 벽돌로 두를지.

안에 20년 전보다, 외국 도시, 최고 소재로서의 실리콘 벽돌의 사용에서, 그러나 중국에서 직류 전기로 위권이 위권을 하기 위해 일반적으로 높은 알루미늄 벽돌 또는 조립식 블럭입니다.   전기 아크로의 정상이 온도, 슬래그 주입, 가스 부식과 열 복사의 갑작스런 변화에 의해 영향을 받기 때문에, 최고 내화 재료는 좋은 열 충격 안정, 부식 저항성과 높은 내화물을 가지고 있어야 합니다. 노 덮개를 위한 내화 벽돌은 실리콘 벽돌, 고알루미나질내화벽돌, 알칼리성 벽돌과 무정형 내화의 진화 과정 (큰 조립식 블럭) 입니다. 실리콘 벽돌의 가난한 열 충격 저항 때문에, 20년전 직류 전기로의 상부를 위한 실리콘 벽돌을 사용하지 않았던 것처럼 이른 것으로서의 중국에서, 단지 60 번에 관한 노상부의 사용. 알칼리성 내화 벽돌은 또한 그 자체의 결점의 일부이고 극저온에 저항할 수 없습니다, 극단적으로 핫 온도가 초고속 전력에 의해서 변합니다, 실리콘 벽돌과 알칼리성 벽돌이 고알루미나질내화벽돌, 강옥 벽돌, 고산화알미늄 조립식 블록, 케스타블에 의해 대체되었습니다. 특히, 수냉식 노 덮개는 노 덮개의 중심 부분에서 내화 재료만을 사용합니다. 노를 구축하기 위한 몰디드 벽돌의 사용은 시간이 걸리고 벽돌과 벽돌 사이의 재 관절이 엄격하지 않으며, 그것이 응력 분포를 평탄하지 않게 하고 최고 보호의 서비스 수명을 감소시킬 것입니다.   최근 몇 년 동안, 고강도 케스타블로 만들어진 큰 조립식 블럭은 노상부를 구축하기 위해 1000 번 이상 사용되었습니다. 중국에서, 최고 벽돌은 일반적으로 높은 알루미늄으로 만들어지며, 그것이 300-400 노 시간에 사용됩니다. 6 번에 대한 5는 실리콘 벽돌 그러나 작은 스토브 보다 더 오랫동안 고알루미나질내화벽돌과 강옥 케스타블에 적합합니다.   요즈음, 상부의 모양에 따르면, 전극 공이 매우 건설 링크의 복잡성을 감소시키는 전체 노 덮개에 대해서 곁에 설정되기 때문에, 중국에서 직류 전기로의 상부에 사용된 큰 조립식 블럭의 수는 증가하고 있습니다. 그리고 초등학교의 1학년 높은 알루미늄의 서비스 수명은 2 배 서비스 수명 이상을 벽돌로 두릅니다. 그러나, 미리 제조하는 통합된 정상에 대한 가격은 상대적으로 높습니다. 작은 최고 스토브가 재정 문제 때문에 최고 스토브에게 주기 위해 고급 품질 알루미늄 벽돌을 사용하는 일부. 무정형 내화 케스타블의 개발과 함께, 극히 낮은 시멘트 케스타블은 성공적으로 전기 노상부에 적용되었습니다. 삼각 영역에서 극히 낮은 시멘트 케스타블의 사용은 상당히 서비스 수명을 향상시킵니다. 전체 노상부는 조립됩니다, 노상부의 삶이 600 배 도달했고 작은 노 덮개가 1000 번 이상에 도달했습니다.   제너럴 일렉트릭 노는 간헐 생산, 급속 냉각이고 급속 가열 온도가 빈번하고, 교체의 수치를 증가시키 그러나 또한, 생산비를 증가시키는 실리콘 벽돌 노상부의 사용입니다. 그래서 직류 전기로의 상부는 실리콘 벽돌의 사용에 적합하지 않습니다.

가벼운 단열재 벽돌은 다른 물질, 다른 신체 비중으로 분할됩니다. 요즈음, 그것이 또한 고온 절연층이고 다른 온도 단열 벽돌에 적합하여서 사용할 것이라면, 점토 빛 벽돌의 비율은 더 많아질 것입니다. 온도가 1000C이면, 점토 단열 벽돌을 선택하세요. 고온이 1300C이면, 높은 알루미늄 빛 단열 벽돌은 선택되어야 합니다, 고온이 1350C 절연층 위에 있다면, 멀라이트 단열 벽돌이 선택되어야 합니다. 약간의 가벼운 가마가 있습니다, 작용 층을 정렬시키는 것 또한 가마 몸의 체중을 줄이기 위한 선택 광 벽돌입니다, 그것은 알루미나 공동 블럭을 선택하는 것입니다. 든지 아니든지 점토, 고산화알미늄, 멀라이트가 1.0, 1.2, 0.8, 0.6의 다른 신체 비중, 더 작은 신체 비중, 더 좋은 단열 효과를 가지고 있습니다. 밀집한 몸이 너무 작기 때문에, 알루미나 움푹한 볼 단열 벽돌은 1.2 그러나 밀집한 1.0 몸 그러나 특정 물질 건설의 노 라이닝의 또는 더 조금 더 높은 내력 단열 벽돌을 선택하기 위해 일부입니다, 무거운 벽돌의 작용 층이 산산조각으로 사용의 과정에서 단열 벽돌을 입을 것입니다. 단열 효과는 영향을 받습니다. 물론, 신체 비중은 다릅니다, 가격이 다릅니다, 더 작게 단열재 벽돌 가격의 신체 비중이 더 높습니다. 신체 비중의 사이즈가 not the same 열전도율이기 때문에. 단열 벽돌의 신체 비중이 더 작고, 열전도율이 더 낮고, 더 잘 열 단열 효과가, 가마 몸의 사용 동안 연료를 구하기 위해, 생산비를 줄입니다. 그리고 작게 신체 비중, 체중의 산업적 가마가 더 낮습니다, 단열재 벽돌의 작게 신체 비중, 높게 원자재 가격, 잘 단열 효과, 그러나 가격이 과정에서 빛 절연층의 더 높지만 선정 그러나 또한, 강도, 빛 단열재 벽돌의 작게 신체 비중의 문제를 고려할 것이고, 강도가 더 낮고, 무거운 벽돌 신체 비중의 작용 층 면, 또는, 낮은 소재 단열재 벽돌의 신체 비중이 너무 높으면, 빛 벽돌의 신체 비중을 고려하 단열 효과가 좋지 않습니다, 그것이 있습니다 절연층을 하기 위한 높은 물질 단열재 벽돌 또는 단열재 벽돌을 부수는 무거운 벽돌을 선택하도록 필요하게, 단열 효과는 영향을 받고 깨진 절연층과 무거운 벽돌이 전체 가마의 마무리가 대체되고 수리될 필요가 있을 것을 제의할 것입니다. 그러나 작용 층이 알루미나 움푹한 볼 벽돌을 사용하면, 당신은 또한 작은 신체 비중, 알루미나 움푹한 볼 벽돌의 문제가 단열재의 역할을 수행할 수 있는 것을 고려할 필요가 있는 그러나 또한, 직접적으로 불꽃과 연락할 수 있습니다. 절연층과 헤비 레이어의 문제점을 감소시키고 직접적으로 단열재와 사용의 이중 역할을 할 수 있습니다. 그러므로, 빛 단열 벽돌의 신체 비중은 다르고, 단열 효과가 다르고, 선택이 가마의 온도에 따라 가장 합리적입니다.

다루기 힘든 케스타블의 과정 비율에서, 집합체는 골자 역할을 케스타블에서 합니다. 내화성 응집물의 양은 일반적으로 60% - 70%이며, 그것이 사용에서 케스타블의 강도와 마모 방지를 향상시킬 수 있습니다.   다루기 힘든 케스타블의 프로세스 비율은 주로 집합적이고, 잔골재와 같은 품질에 의해 처리된 파우더의 15%~25%를 그리고 나서 추가하며, 그것이 건축 동안 집합적 차이를 메우고 자재의 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 나서 바인더 중 6-12%는 케스타블에 추가됩니다. 좋은 결합 약품, 이상적 입자 등급은 굵은 골재에 의해 초래된 더 갭이 세 골재로 채워지고 그들 사이의 더 갭이 최상의 사용 공연을 획득하기 위해, 최대 벌크 밀도를 달성하기 위해 내화성 분말로 채워진다는 것입니다.   내화성 응집물은 굵은 골재와 세 골재로 분할됩니다. 일반적으로, 5 밀리미터보다 더 큰 입자 크기와 그것들은 조골재로 불립니다 ; 5 밀리미터와 0.09 이하 밀리미터보다 적은 입자 크기와 그것들은 세 골재로 불립니다. 골재의 임계 입자 크기는 마무리의 두께에 의존합니다. 만약 시공 두께가 30-50mm이면, 0-5mm 집합체가 사용됩니다. 두께가 100-200mm, 0-8mm과 0-10mm이면 집합적인 입자는 사용됩니다.   그러나, 캐스터블한 국자와 철 트렌치를 위한 다루기 힘든 케스타블은 대부분 20 밀리미터로 만들어집니다 - 특별한 사용 조건 때문의 25 밀리미터 입자. 내화성 응집물의 임계 입자 크기는 다르고 사용 목적이 또한 다를 것입니다. 다루기 힘든 케스타블로 준비할 때, 골재 조직 등급은 완성품의 곡물 등급과 제품의 전체 성능을 만나고 마무리의 실제 사용을 고려하기 위해 즉 가끔 조정될 것입니다.   다루기 힘든 케스타블에서, 보크사이트 클링커로부터 처리된 내화성 응집물과 파우더는 대부분 사용됩니다. 알칼리성이거나 산성 노 라이닝을 위해, 집합체는 규산질 물질로 만들었고 알칼리성 소재가 사용되고 동일 재료로 만들어진 파우더가 사용됩니다. 결합재는 또한 다른 상황 하에 조정될 것이고 결합재에서 고알루미나 시멘트가 또한 조정될 것입니다. 동시에, 실리카 분말 또는 알루미늄 산화물 분말은 다른 정도로 조절될 것입니다. 조정의 주된 목적은 실제 사용을 향상시키는 것입니다.   약간의 특별한 부분에서 사용된 다루기 힘든 케스타블을 위해, 산화와 시공 조건은 또한 고려하여야 하고 다른 상황이 사용에 대한 필요를 충족시키기 위해 조정되어야 합니다.

다루기 힘든 케스타블, 건조 프로세스의 수화 일련은 대략 삼단으로 분할될 수 있습니다.   일차 단계는 실온부터 100 도 섭씨까지 기온에 있습니다, 일반적으로 자연적 건조 온도가 섭씨 40도에 대한 것입니다. 그러나 수화된 다루기 힘든 케스타블의 가장 빠른 탈수 온도는 50-60C이세요.   온도가 증가한 것처럼, 두 번째 단계의 초인 고체 액체 계면에 있는 온도는 비등점에 도달합니다. 두 번째 단계의 온도는 100-170C입니다. 많은 수증기가 이 단계에 생산되기 때문에, 수증기의 전도성은 탈수의 금리를 높입니다. 이 단계에서, 캐스터블 군인 숙사는 표면에서 스팀 방출을 늦출 내부까지 축소의 특정한 양을 생산할 것입니다. 함수화합물의 일부는 100-170C의 더 레인지에서 탈수하기 시작했습니다.   건조의 3 단계의 온도는 200-400C의 더 레인지 내에 포함됩니다. 이 온도 범위에, 그것은 주로 함수화합물의 탈수입니다. 실제로, 온도 상승 비율과 이수 율 사이의 큰 상관이 있습니다. 거의 100C, 자유수가 있습니다, 온도의 상승과 함께, 트리히로리트와 그것의 겔의 원료의 탈수 온도는 210-300C의 사이에 있고 크리스탈라이자내셔널 물의 실제적 탈수 온도는 약 530-550C일 때, 보통은, 결합재는 칼슘 알루미네이트 시멘트 다루기 힘든 케스타블을 가지고 있습니다, 실제 제거 프로세스가 매우 복잡합니다. 즉, 550C 탈수가 끝날 것이라고 수화 다루기 힘든 캐스팅은 예상했습니다.   탈수의 과정에서, 캐스터블 구조의 완화세기는 감소합니다. 많은 물 증기 배출이 있기 때문에, 다루기 힘든 캐스터블 군인 숙사의 몸에, 그리고 베이킹 공정에서 많은 압력이 있을 것입니다, 온도가 또한 빨리 오릅니다, 그것이 폭발에 매우 쉽습니다. 베이킹용과 케스타블의 방류의 과정에서 결함을 방지하기 위해, 방폭 섬유의 어떤 비율은 탈수의 과정에서 물의 원활 방출을 용이하게 하기 위해, 생산 동안 추가되어야 합니다.   다루기 힘든 케스타블의 건조와 베이킹용은 매우 중요 링크입니다. 정상적으로 만약 온도가 온도 상승의 과정에서 또한 빨리 오르면, 다루기 힘든 케스타블이 폭발하고, 사용될 수 없을 것입니다.

  회전식 가마는 내화 벽돌 또는 캐스터블이 늘어선 강철 실린더입니다.가장 많이 하소된 제품은 시멘트 산업에 사용되는 회전식 가마에 있습니다.알루미늄에서는 구리, 아연, 주석, 니켈, 텅스텐, 크롬 및 기타 금속 로터리 킬른도 사용되었습니다.소성 석회 및 소성 마그네시아, 알루미나 스피넬, 보크사이트, 단단한 점토, 희토류, 세라마이트, 소각 폐기물 및 다른 회전 가마의 소성 재료가 있으며 소성 온도도 다르며 최고 온도는 2000℃, 최저 온도는 약 1000℃.   회전식 가마의 작동 원리는 동일하며 모두 회전식 가마, 가마 꼬리, 가마 머리, 전열대 지역, 소성 벨트, 냉각 벨트입니다. 롤링 충격, 마찰, 소성 물질의 침식, 내화물 선택 또한 다릅니다.   시멘트 가마의 안감은 마그네시아-알루미나 스피넬 벽돌, 마그네시아-철 알루미나 스피넬 벽돌 및 마그네시아-알루미나 스피넬 벽돌로 만들어집니다.석회 및 백운석 가마의 안감은 인산염 벽돌, 인산염 합성 벽돌 및 마그네시아 알루미늄 스피넬 내화 벽돌로 만들어집니다.또한 캐스터블과 조립식 내화벽돌 조합법이 있으며 라이닝으로 캐스터블 주조법은 모두 있습니다.펠릿 회전식 가마는 고알루미늄 벽돌 또는 저공극률 내화 벽돌을 사용하며 캐스터블 라이닝도 가능합니다.또한 조립식 내화 벽돌과 캐스터블 조합 라이닝을 사용할 수 있습니다.일반적으로 이 방법은 여러 가마 후에만 사용됩니다.   산화 아연 가마 침식은 심각하고 빈번한 교체, 실리콘 커런덤 벽돌, 즉 커런덤에 인산염을 첨가하고 실리콘 카바이드 복합 벽돌 및 점토 내화 벽돌, 일부 제조업체는 앵커 부품이있는 방폭 섬유 내마모성 캐스터 블 및 조립식 벽돌을 선택합니다. 고정, 고온 영역에서 사용 효과가 좋습니다.   알루미나 회전식 가마 또는 알칼리 황화물 회전식 파쇄 방지 높은 알루미늄 벽돌 선택, 사용 효과가 더 좋습니다.석유 코크스 연소를 위해 조립식 복합 벽돌과 앵커 못 및 캐스터 블의 조합을 라이닝에 사용할 수도 있습니다.크롬 커런덤 벽돌 또는 커런덤 멀라이트 내화 벽돌은 내화물을 심각하게 침식시키는 폐가마의 라이닝으로 사용됩니다.캐스터블 벽돌은 크롬 커런덤 캐스터블 또는 커런덤 멀라이트 캐스터블이 늘어서 있습니다.   라테라이트 니켈 킬른, 회전 킬른 니켈 철의 직접 환원 생산 공정, 미세 다공성 마그네슘-알루미늄-지르코늄 벽돌 내화 벽돌을 사용하면 사용 효과가 분명합니다.  

만약 노 라이닝이 조건 노의 주요 부분 중 하나이면, 조건 노 라이닝의 삶이 또한 조건 노의 서비스 수명에 미치는 큰 영향을 가질 것이고, 그래서 그것이 조건 노 라이닝의 서비스 시간을 보증하고 조건 노 라이닝의 서비스 수명을 향상시키도록 필요합니다.   중주파유도로의 안붙임 수명에 영향을 미치는 요인이 여기 있습니다 :   1. 크노팅 절차 노 라이닝의 크노팅 질은 모래 입자 크기가 노가 결절을 정렬시킬 때 획일적이도록 직접적으로 중주파유도로의 서비스 수명에 영향을 미칠 것이세요, 맺은 노 라이닝의 고밀도와 소결층의 강도와 노 라이닝의 질을 보증하기 위해, 피딩될 때 조잡하고 미세 입자가 레이어와 레이어 사이에 분리와 단단한 조합에 대한 주의 집중을 생산하지 않습니다.   2. 직류 전기로 성능과 노 벽 두께 중주파유도로 전기 용량, 그 더 크 정압 하에 액체성 금속의 노벽이 증가할 것이고, 노벽을 위한 정련 전자기 휘젓는 효과 힘이 또한 강화되고 슈퍼팩을 추구하여 면, 그 큰 직류 전기로를 위해, 벽 두께를 감소시킬 것이세요, 노 라이닝의 서비스 수명이 노벽 두께의 직류 전기로 능력에 적합하여서 선택하기 위해 그렇게, 상당히 감소시킬 것입니다, 그것이 노벽의 사용 시간을 연장할 수 있습니다.   3. 용융 온도 만약 중주파유도로에서 용융 금속 용융 온도가 너무 높으면, 마무리 위의 슬래그의 부식이 악화될 것입니다. 용융 온도를 던지는 각각 종류는 종종 관찰하고 적절한 용융 온도를 발견하고 맹목적으로 고온을 추구하지 않기 위해 측정하기 위해, 그것의 요건을 가지고 있습니다, 또한 고온이 불순물만을 태우지 않을 것이 그러나 또한, 노 라이닝에 대한 손상을 야기시킵니다.   4, 융재 노벽이 상대적으로 깨끗한 금속 물질군을 선택하기 위해 최대한 용해하면서, 소결시키지 않고 어느 성분이 복잡한, 녹, 기름 오염 많은 물질, 특히 오일에 잠긴 파철 공시인지 회피하는 때인 노 라이닝을 위해. 저융점과 좋은 유동과 물질은 노벽의 침해를 강화할 것이고 고융점과 물질이 노 라이닝의 삶에 영향을 미칠 더 높은 용융 온도를 필요로 합니다.   5. 용해 작동 그러므로 마무리의 서비스 수명을 감소시키면서, 틀린 용해 작동은 마무리의 웨어를 가속화할 것입니다. 금속 적하 충전은 밀접하게 요구를 고발하면서, 녹는 가열로 장입을 가속하기 위해 용융 공정에서 발생하여 현상을 연결하여 부담을 회피하기 위해, 용해속도의 관점에서 부담에 영향을 미치고 하부를 만들고 마무리 부식에, 합금 성분의 금속 흡수 손실을 강화하면서, 금속 과열을 녹였고 노 라이닝의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.  

우리 모두가 스틸제조, 그것이 철, 주강, 캐스트 구리, 결절성 주철, 회색 주철, 보통 탄소강,고 망간강, 스테인레스 강, 특별한 강철, 합금 강, 철합금, 합금동과 다른 주조공장을 던지든지 아니든지, 유도로 래밍재가 다양한 적용을 가지고 있는 것을 안 것처럼, 발전소를 철제조 유도로 래밍재에서 사용될 것입니다. 유도로 래밍재의 적용에서 많은 실수가 있습니다. 예를 들면, 백수정 모래가 석영 모래에 쓸 원료로서 사용되어야 한다고 약간의 손님들은 생각하고 일부가 더 잘 더 피너 그것을 생각하고 단지 가루는 필요하지 않다고 말합니다. 이것들은 유도로 래밍재가 형성을 이해하지 않는다는 것 입니다. 사용된 미세 물질, 느낌 노 나이가 꽤 좋고, 처음부터 그렇게 미세 물질을 선택하고, 상대박 자료를 사용하고 싶지 않기 때문에 충분한 것 가진 후. 이것은 이야기입니다. 지금, 석영 모래 원료에 대한 주된 요구는 여러 요인에 의해 조사됩니다, 하나가 실리콘의 내용 그러나 실리카의 또한 내용입니다. 실리카는 99%, 더 높은 내염성, 더 좋은 것 위에 있어야 합니다.   빨간 석영 모래가 높은 내화도를 가지고 있고, 일반적 석영 내화도 제한이 1760 도이고, 빨간 석영 내화도가 1750 도에 도달할 수 있기 때문에, 지금 많은 이들은 빨간 석영 모래를 사용합니다. 하얀 석영 모래 내화도는 1700 도에 일반적으로 있습니다. 안에 유도로 래밍재의 생산이 철이어 제거되도록 철을 섞으세요 쉽고 노의 현상을 야기시키도록 그렇지 않았다면 쉬울 때 석영 처리에 철줄칼밥 뿐 아니라 있습니다.   석영 모래 입자의 비율에 대해서 말하자면, 더 피너 더 잘 또는 그 더 두껍 더 좋은 것. 이것은 사례별로 행해져야 합니다. 예를 들면, 그것은 많은 직류 전기로이고 따라서 조금 조립 입자 중에서 선택이 영향을 미치지 않습니다, 미세 점 중에서 선택이 또한 있을 수 있습니다. 만약 그것이 40 톤의 유도로이면, 15 톤의 도입이 가열하여서 극세립 입자 중에서 선택이 적절하지 않습니다. 직류 전기로, 조잡하고 미세 입자의 똑같은 한 톤은 오직 합리적 할당의 비율이 있을 수 있습니다. 그것은 대부분 습관의 문제입니다. 속담에서 이르듯이 다음 사용의 재료 세븐 포인츠의 삼로. 아무리 좋자료, 만약 오븐이 좋지 않으면, 똑같은 노 세가 높지 않습니다. 그러므로, 우리가 그것을 사용할 때, 유도로 래밍재뿐만 아니라 만약 적절한 제조사에 의해 구입되면, 오븐은 제조사에 의해 주어진 교육에 따라 엄밀하게 실행되어야 합니다.

1. 피딩 파손 추가되도록 높고 원인이 된 것에서의 큰 원료가 노 라이닝을 파괴하도록, 주로 추가될 때 약간의 큰 원료가 유의하지 않았기 때문에, 중주파유도로에 공급할 때 피딩 파손은 발생된 피해에 기인합니다. 공급, 원료 하락의 높이에 대한 주의 집중이 동시에, 이 손상을 피할 수 있을 때, 블록재의 조각을 추가할 때, 긁기 위해 늘어서는 노를 방지하기 위해 유의할 필요가 있으세요.   2. 열 충격 손상 열 충격 손상은 노 라이닝의 부적절한 사용에 의해 초래된 열 응력에 의해 초래됩니다. 만약 당신이 그것이 오븐에서 나오는 후에 계속 용융 금속을 사용하지 않으면, 퍼니스 온도는 떨어질 것입니다. 온도 하강, 라이닝 열팽창과 이러한 2 영향, 라이닝 소결시키는 레이어 균열, 광택 와핑, 박리와 다른 손상의 영향을 받은, 석영 종류 반대 변화와 더불어 축소의 과정에서. 이 시각에, 손상된 소결 층이 중주파유도로를 재개한 후 손상되면, 노 라이닝의 서비스 수명은 감소됩니다. 그러므로, 간헐적인 작동은 최대한 많이 회피될 필요가 있습니다. 만약 기업의 생산이 하락하 그러나 또한, 계속 생산을 공급하기 위해, 그렇게 세이브 전기를 다시 녹이는 보일러 정지 2 일 보다 운영하기 위해 2 일 그리고 나서 왼쪽으로 액체성 금속, 밤에 저 소비 전력 열 보존성의 1/3에 대한 지난 노에서 각각 일 첫날밤 생산 정지의 방법을 채택하 그러나 또한 매우 노 라이닝의 서비스 수명을 연장할 수 있다면, 포괄적 경제적 혜택이 더 높습니다.   3. 화학적 부식 (1) 잔선 탕도 부식. 노 라이닝은 주로 특히 결정성 철의 용융제련에서, 그레이 캐스트 아이언과 결정성 철의 용융제련을 발생하는 잔선 탕도에서 탄소에 의해 부식됩니다. (2) 폐기물 잔여물 부식. CaO, SiO2와 마노는 쉽게 고철에서 저융점과 슬래그를 형성합니다. 그러므로, 사용할 때 우리는 원료의 청결에 유의하여야 합니다. 심각한 산화와 박막형 벽 쓰레기를 위해, 그것은 더 슬래그를 생산할 것이고 따라서, 덜 또는 그렇지 않거나 사용하려고 하고, 더 적 각각 고로에 추가합니다. (3) 내열성 슬래그. 고융점 슬래그는 멀라이트 (3A12O3-2sio2)를 형성하기 위해 늘어서 고로에서 SiO2를 반응하는 원료에서 알루미늄에 의해 초래됩니다. 융해점은 1850C이고 따라서 원료에서 알루미늄이 고융점 슬래그의 형성을 회피하기 위해 제거되어야 합니다. (4) 첨가제. 슬래그 응고제의 사용 또는 용해 작동에서 흐름은 노 라이닝의 부식을 악화시킬 것이고, 최대한 많이 회피되어야 합니다. (5) 탄소 퇴적. 탄소는 노 라이닝에서 그리고 심지어 절연층 안으로 콜드측에 놓아집니다. 탄소 퇴적이 노몸체 토대 누출과 심지어 코일 불똥을 야기시킬 것일 때.

건조 재료는 집합적으로 마른 진동 자재입니다, 그것의 구조 방법이 라밍 보다 더 있고, 그것을 마른 래밍재로 부르기 때문에, 많은 불려진 건조 혼합이 있습니다.   이런 종류의 건조 재료는 건조 상태에 있습니다, 자재에 따른 진동의 사용 또는 건설과 사용의 세게 치는 방법이 공정한 말, 실리콘, 실리콘 알루미늄, 마그네슘과 마그네슘 칼슘과 기타 유형으로 분할될 수 있습니다.   건조 재료는 마무리, 건축에서 마른 래밍재는 구워지는 것 뒤에 진동 라밍 뒤에, 주형과 영구적층으로의 래밍재 또는 퍼니스 쉘 사이의 우주를 두는 것입니다 그리고 나서 사용하세요 유도로, 알루미늄 용해로, 턴디시와 제강 직류 전기로에서 주로 사용됩니다.   마른 래밍재의 작업 원칙은 다음과 같습니다 : 건설의 완료 뒤에 또는 가열되고 구워진 후 가열된 표면이 특정 조합을 형성하고 어떤 강도를 가져야 할 때, 주형은 철제 다이가 잔선 탕도 또는 용융 강철로 녹게 하기 위해 제거되거나 제거될 수 없습니다.   만약 그것이 제련 공정에 있다면, 용융 금속 또는 슬래그에 접한 작업표면이 빨리 충분한 강도를 형성하거나, 슬래그와 금속 침투에 저항력이 있는 밀집하는 소결 층을 형성할 것입니다. 느슨하고 소결되지 않은 주는 소결층의 뒤에 남습니다. 내벽부터 외층까지 향상을 정렬시키는 노의 부식된 소결층으로서, 분산층의 두께는 점진적으로 감소합니다.   소결되지 않은 루스층의 역할은 3배입니다. 처음으로, 노 서비스 뒤에, 루스층은 움직이지 않은 채 풀고 그것이 노가 턴 오버일 때 매우 떨어져 나가기 쉽습니다. 그리고 보온 단열 효과가 있다고 루스층의 소결이 노 라이닝의 방열을 감소시키고 감소시킵니다. 세번째 기능은 금속 침투를 막기 위해서입니다.   동시에 마른 래밍재가 열차단의 역할을 수행하고 내마모 투과도가 두개의 상반되는 점이라고, 열차단은 작은 누적 밀도, 고투명 요건을 요구합니다. 그러므로, 생산 과정은 실세에 따라 마른 래밍재의 비율과 단위를 결정하 그러나 또한, 바인더와 연소 지원 중에서 선택과 래밍재 위의 입자 크기의 영향에 유의하여야 합니다.

뜨거운 금속 마무리를 위해 사용된 파이어-레지스턴트 플라스틱이 수지와 가까워지는 반면에, 보일러 마무리를 위해 사용된 파이어-레지스턴트 플라스틱이 인산과 가까워지기 때문에, 보일러 마무리를 위해 사용된 파이어-레지스턴트 플라스틱은 철 세멘트 마무리를 위해 사용된 그것들과 다릅니다.   보일러와 다루기 힘든 플라스틱과 가열로 지붕이 3-0과 모두이고 약해진 인산, 인산을 사용하는 조합 위의 파우더성 파티클이 물질의 조합이 갇혀야 한다는 것 이고, 긴급 필요가 면 있, 플라스틱 제조사들이 약간의 바인더를 지시할 것이고 대중 교통 시간에 갇히는 것으로 했고 기대됩니다,와 사용하는 것 직접적으로 사용될 수 있을 때, 바인더 중 나머지에 참여하기 위해 사용합니다. 만약 사용 기간이 오랫동안 있다면, 입자와 파우더가 개별적으로 패키징되고 인 산성의 바인더가 배럴에 패키징됩니다. 바인더의 부분을 건설에 더할 때, 바인더는 또 다른 건설용 바인더를 추가하기 전에 16 시간 이상 갇혀야만 합니다. 그래서 생산의 방법은 상황에 따라 다릅니다.   뜨거운 금속 패키징에서 사용된 다루기 힘든 플라스틱은 캡쳐 소재 필요없이, 수지에 결합됩니다. 때 건설, 직접적으로 적절한 비율을 추가하고, 약해진 수지 혼합의 직접적인 사용입니다. 수지와 인산 결합 사용 방법이 not the same이기 때문에, 가격은 또한 많은 차이입니다. 온도의 사용은 not the same이고 영향의 사용이 not the same입니다.   당신이 그것을 인산으로 희석시키거나, 그것을 수지로 희석시키는지. 집합체의 어떤 비율이 있고 파우더가 원료를 한다고 결합 약품이 또한 비율에 추가됩니다, 단지 차이는 갇히고 전혀 캡쳐 소재의 문제고 다른 가격입니다. 물론, 온도는 또한 다릅니다. 그러나 뜨거운 금속 패키징에서 사용된 다루기 힘든 플라스틱의 양은 매우 있지 않으며, 그것이 개선적인 역할을 합니다. 다루기 힘든 플라스틱에 결합된 인산은 또한 수리를 정렬시키는 것 역할을 수행할 수 있고 또한 레이어의 사용의 사용의 큰 영역에서 사용될 수 있습니다.   다른 방식으로 결합된 이러한 2 종류의 파이어-레지스턴트 플라스틱은 다른 결합제류들이고 추가되는 다른 방법입니다. 다른 노가 다른 온도를 정렬시키면서 건설 라밍 방법은 근본적으로 똑같은 것 입니다.

지수만을 판단하지 못하는 내화모르타르의 질. 현장 구조에서 충분한 강도와 부식 저항을 구운 후, 좋은 건설 성능을 가지고 있고 내화모르타르의 실제 품질을 판단하는 것 입니다.   내화모르타르와 내화 연와, 다루기 힘든 케스타블은 실험실 결과 또는 지표를 보지 않기 위해 단지, 자재의 적용과 같습니다, 지표가 참조가, 그러나 확대의 사용과 건설에, 가장 중요하다고 확신합니다. 건축에서 내화모르타르가 내화 벽돌 사이에 다른 물질, 벽돌 조인트의 내화 벽돌의 표면적으로 주걱과 회반죽이고 내화 벽돌의 내부 안으로 벽돌 조인트를 통하여 광재 부식을 방지합니다. 내화 벽돌의 서비스 수명에 영향을 미치세요.   보통, 끝난, 파이어-레지스턴트 박격포 제조들의 생산에서 파이어-레지스턴트 박격포가 작은 테스트를 할 것이고 중간 회반죽, 표면 러브 위의 내화모르타르가 전후로 이동하는 규격 벽돌을 2개 사용하는 것 이고 이동, 접착제를 마찰시킬 수 없고, 당신이 이동 전후 2 응축열을 마찰시키면, 더 오랫동안 내화모르타르 스프레더빌리티의 이 뱃치가 더 좋습니다, 현장 구조에서 병력이 작동하기 위한 시간이 없을 것이기 때문에, 내화성 슬러리의 이 뱃치가 사용하여야 하지 않을 것입니다, 박격포가 유동성을 잃었습니다, 구성 작동을 수행하는 것은 불가능합니다. 만약 마찰의 수가 12시간 이상이면, 그것이 작전의 건설에서 박격포의 이 뱃치가 문제가 되지 않는 것을 의미합니다.   또한 고산화알미늄 내화모르타르 또는 점토 몰탈은 이 방법을 이용할 수 있습니다. 그것이 실리카 모르타르이면 문지름 시험은 또한 2 실리카 벽돌의 표면에 실행될 수 있습니다. 그러나 건조 모르타르는 이런 방식으로 사용될 수 없습니다. 보통은, 그것은 내화모르타르의 동일 재료와 내화 연와의 동일 재료입니다.   만약 내화모르타르의 품질을 결정하기 위한 알루니늄 콘탠츠와 지표로부터만의, 그것이 절대적이지 않으면, 때때로 더 높게 모르타르의 알루니늄 콘탠츠 그러나 현장 시공 효과가 좋지 않습니다, 이유는 또한 거의 추가되지 못하는 홀로 알루니늄 콘탠츠가 현장 구조에서 바인더, 모르타르를 점토를 바르는 것을 고려하는 것이지 않고 어떤 유동성, 사용될 수 없습니다.   그러므로, 내화모르타르의 품질은 좋은 건설 성능을 가지고 있어야 합니다, 베이킹용 뒤에 있는 강도가 가장 중요합니다.

중주파유도로의 마무리는 캐스터블하 또는 래밍재를 사용할지 여부를 결정하기 위해 노의 사이즈에 의존합니다.   보통은, 그것이 진공로가 처음으로 직접적으로 활용을 위한 노 라이닝 안으로, 1200C 베이킹용 뒤에, 캐스터블 도가니로 만들어진다는 것 이면, 작은 고로는 1 톤의 중주파유도로가 케스타블을 사용할 것이라는 것 입니다. 그리고 15 톤의 중파 고로와 같은, 약간 큰 노 라이닝은 내부재를 하기 위해 다루기 힘든 래밍재를 사용하는 것입니다.   도가니 케스타블의 재료는 래밍재, 알루미늄 마그네슘 첨정석 케스타블을 정렬시키는 커다란 용적 톤수 노의 그것과 또한 같습니다. 그러나, 입자는 특정한 한도를 가지고 있고 케스타블의 입자가 0와 3의 사이에 있습니다. 래밍재의 입자는 0-5mm 이고 가장 큰 것은 0-7mm입니다. 그리고 다루기 힘든 래밍재는 현장에서 건설을 때려 박고 있습니다. 물질을 때려 박음으로써 추가된 물의 양이 작기 때문에, 그것은 중주파유도로의 라이닝 베이킹용을 위한 특정 이익을 가집니다.   만약 작은 선박 진공로가 케스타블이 늘어 세우면, 그것이 또한 현장에서 건설될 수 있지만, 그러나 노 라이닝이 작기 때문에, 그와 같은 건설과 많은 제조사들이 가 아니라 있지 않습니다, 주조되는 것은 힘듭니다. 캐스터블 제조사에 있고 직접적으로 도가니로 캐스팅하는 것은 최고이고 늘어서는 노가 직접적으로 사용을 위한 마무리 안으로, 제조사를 이용하기 위해 털을 바베큐한 후, 똑같은 것 정확하게 형성합니다. 그것은 더 잘 그런 식으로 움직입니다.   그것이 케스타블 또는 래밍재이 그러나 또한, 재료의 중파 퍼니스 공기에 의존하는지, 면 그것이 중성은 말 래밍재로 만들어진 플레이트 강옥 또는 wa숫돌 입자를 사용하는 것이라는 것 이면, 다루기 힘든 래밍재를 하기 위해 산성 물질을 사용하는 것은 산성 마무리 이. 그리고 만약 그것이 알칼리성 노 라이닝이면, 그것은 래밍재를 하기 위해 알칼리성 소재를 사용하는 것입니다.   중간 주파수의 사용 때문에 노는 지탱할 수 없습니다, 알칼리성 소재로 만들어진 래밍재가 열 충격에 중성물만큼 좋지 않습니다. 실제 사용의 지속적인 개선과 함께, 알루미늄 마그네슘 첨정석 래밍재는 마무리로서 사용됩니다. 이런 방식으로, 열 충격의 문제는 해결되고 물질의 대기가 마무리와 근본적으로 일치합니다. 알칼리성 마무리 환경 또는 다루기 힘든 라밍과 그와 같은 케스타블은 더 종종 사용됩니다.

내화 재료의 정의에, 개국은 not the same입니다.   국제 표준에 따르면, 내화물은 화학적이고 물성이 고온에 사용되기 위해 그들에게 허락하는 비금속 재료와 제품으로 규정됩니다 (금속의 어떤 비율의 포함을 배제하지 않고).   미국 표준은 그것의 화학과 물성을 기반으로 1000F(538 c) 보다 더 높게 온도에 노출된 구조와 장치를 만드는데 사용될 수 있는 비금속계 기재로서 다루기 힘들어서 정의합니다.   일본 표준은 내화 재료를 규정할 것입니다 : 1500C 정형 내화물 물질 이상의 온도와 800C 정형 내화물 물질 이상, 다루기 힘든 진흙과 다루기 힘든 단열 벽돌의 온도의 가장 높은 사용에서 사용될 수 있습니다.   내화 재료에 대하여 표준인 중국은 IS0 기준을 따르며, 그것이 내화 재료가 고온에 있는 사용에 적합한 물리적이고 화학적 특성과 비금속 재료를 언급하지만, 금속 물질군의 특정한 양을 포함할 수 있는 특정 제품을 배제하지 않는 것을 규정합니다.   위쪽에 3개국에서 내화 재료의 정의에서 볼 수 있는 바와 같이, 내화 재료의 함축과 확대는 not the same입니다. 일부는 온도를 상세화합니다, 전혀 그렇지 않습니다. 그리고 온도의 이용의 그들의 조항은 뿔뿔이 매우 멀지만, 그러나 그들이 또한 공통점이 있습니다, 그것이 저항 재료가 그것의 손상의 온도에 견딜 수 있어야 한다는 것 입니다.   그러므로, 내화물은 그들이 사용되는 환경을 위한 가장 기본 요구 사항에 따라 규정됩니다. 그러나, 과학의 진보와 기술로, 현대 내화물을 위한 요구는 훨씬 기본 요구 사항을 초과했습니다. 무엇이 내화 재료를 위한 요구조건을 이해하기 위해, 내화 재료입니까.   내화물의 사용 환경은 매우 복잡하고 다른 사용 환경이 그것에 대한 다른 요건을 제시합니다. 저항 재료에 대한 환경적 요구의 이용의 종합 분석. 각각 특별한 사용 요구에 대해서 뿐만 아니라 재료의 상응하는 사용 성능과 상응하 가지고 있으세요.

알칼리성 환경 마무리의 알칼리성이고 산성 염소 성분은 깊게 고알루미늄 벽돌의 내부를 관통할 것입니다. 사용이 순환시키는 원인은 짧습니다, 그러므로, 일반적 상황 하에 알칼리성 대기가 높은 알루미늄 벽돌담 동발을 사용하지 않습니다.   알칼리성 대기의 부식은 고알루미나 벽돌에 가로 균열로 이어질 것이고 느슨한 거품이 0-10mm 두께에 고알루미나 벽돌의 표면에 나타날 것입니다. 그것은 또한 벽돌이 확대되고 알칼리성 성분이 고알루미늄 벽돌의 상부면에 침적되도록 야기시킵니다. 높은 것에서 핫 사이드 - 알루미나 벽돌은 용도면이 추운 횡침식 보다 더 심각할 것이라는 것 입니다. 사용 표면이 진지하게 잠식되는 후, 그것이 높은 알루미늄 벽돌을 만들게 되어 있다면 서비스 주기는 줄어듭니다.   그리고 고알루미늄 벽돌에서 실리카의 내용은 알칼리성 벽돌의 그것보다 높습니다. 실리콘의 콘텐츠가 더 높을수록, 액상, 알칼리성 대기 마무리, 지나친 액상의 사용에 부적당한 더 많은 것의 양이 벽돌 변형을 하고 강도가 또한 감소됩니다. 벽돌에서 자유 실리카의 존재는 벽돌의 손상 위험도를 증가시킬 것입니다.   일단 고알루미나질내화벽돌에서 자유 실리카가 소비되면, 내부 크리스탈 페이스는 더 진지하게 잠식될 것입니다. 동시에, 미르카니트와 벽돌에서 멀라이트는 조이사이트를 형성하기 위해 직접적으로 반응할 것이고 또한, 그것이 파괴적 확장을 야기시킬 것입니다. 알칼리성 대기 마무리에서 사용된 고알루미늄 벽돌은 노 라이닝의 갑작스런 쓰러짐의 가능성을 가지고 있을 것입니다.   높은 알루미늄 벽돌은 디자인 상품을 마무리하고 일반적으로 중성 공기 하에 사용하기 위해 중립적 한계에 속하는 내화 재료입니다. 만약 그것이 알칼리성 환경에 사용되면, 알칼리성 부식이 벽돌의 마무리의 확장과 강도가 감소하게 할 것입니다. 지수가 감소될 때, 벽돌의 안쪽 변화는 발생할 것입니다. 안쪽 변경 뒤에, 벽돌의 마무리의 박리는 발생할 것이고 갑자기 노 라이닝의 일반적 사용의 결과가 되면서, 마무리조차 무너질 것입니다.   그러므로, 알칼리성 부식 대기 마무리는 높은 알루미늄 벽돌을 사용하여서는 안됩니다. 약알칼리성 내화 벽돌과 약알칼리성 대기가 일관된다는 것을 결정하시오 그러면 대기는 통합되고 싸움 약알칼리성 내화 벽돌 사용 주기가 깁니다, 또한 마무리를 감소시키는 변화 빈도가 생산적 투자를 감소시킵니다.

유동층 보일러 체임버, 사이클론 분리 장치, 공급 장치, 외부 베드와 다른 부분. 마무리 구조물은 3 층입니다, 첫번째 층이 절연층입니다, 두번째 층이 절연층입니다, 제3 계층이 레이어로 일하고 있습니다.   사이클론 분리 장치 중에 원뿔형 부분과 수직부는 3층 구조이고, 첫번째 층이 가벼운 단열 벽돌이며, 두번째 층이 단열 내화 벽돌이고 제3 계층이 무거운 내화 벽돌, 350-400mm의 두께입니다.   리터너의 내화 재료는 3층 구조입니다, 첫번째 층이 격리된 내화 벽돌입니다, 두번째 층이 초경량 케스타블이고 제3 계층이 저시멘트 케스타블입니다, 두께가 400-430 밀리미터입니다.   퍼니스 온도는 높고 구조층입니다. 일반적으로, 무거운 강옥 내마모 케스타블은 150-200mm의 두께와 함께 사용됩니다.   외부 베드는 2층 구조입니다, 첫번째 층이 격리된 내화 벽돌입니다, 두번째 층이 낮은 시멘트 캐스트가능, 300-380mm의 두께입니다.   보텀 재 냉각기는 2층 구조입니다, 첫번째 층이 격리된 내화 벽돌입니다, 두번째 층이 분무 페인트 또는 저시멘트 케스타블, 두께 200-410mm을 사용합니다, 롤러 슬래그 냉각기가 또한 있습니다.   내부재, 내화모르타르 접합부의 보일러는 벽돌 또는 돌들을 놓음으로써 구축될 것이고, 다루기 힘든 케스타블 아야만 하 물보충의 엄격한 제어, 일부의 온도를 사용하여 침식의 정도에 의존하는 보일러 가열로와 부하 변경 처리의 정상 구동과 정지가 적당한 내부재를 선택하고 건설 인사의 기술 수준이 건설 인사가 어떤 경험을 가지기로 선택하여야 한다는 것 이라는 것을 보증하기 위해, 유지관리와 베이킹용을 완료합니다. 내부재 합리적 건축을 만드세요.   한마디로 말해서, 유동상 보일러의 마무리의 이용 효과에 영향을 미치는 많은 요인이 있지만, 그러나 내부재와 총 공사 프로세스 컨트롤의 품질을 주장하는 것은 필요합니다. 건설은 마무리를 위해 사용된 내화 벽돌과 케스타블의 구축 과정과 정밀한 일치에서 실행될 것입니다.

기공의 형상은 내화 벽돌 또는 케스타블의 열전도도에 대해 효과를 가집니다. 더 폐기공과 내화물의 열전도율은 더 결코 더 미성형과 그것들의 그것이 아닙니다. 기공이 원통이면, 기공은 증가할 것이고 기공이 내화 벽돌에 존재하거나 케스타블의 내부가 둥글면, 열전도율이 상당히 감소할 것입니다. 그리고 파우더와 섬유 소재는 내화 재료의 열전도율에 영향을 미칩니다, 소결된 내화 벽돌이 캐스터블한 것 보다 더 적은 영향을 가질 것입니다, 섬유 소재의 형상이 수직이면, 열전도율이 기공의 열 전도에 의해 영향을 받습니다, 열전도율에 대한 영향이 작을 것입니다.   온도와 가스 압력은 또한 내화 재료의 열전도율에 영향을 미치지만, 그러나 이유가 매우 복잡합니다. 가스 압력이 클 때, 열전도율은 온도로 증가할 것입니다. 거의 온도가 증가한 것처럼 만약 압력이 작으면, 열전도율이 변하지 않습니다.   기공의 크기는 열전도율과 온도와 압력 사이의 관계에 미치는 어떤 영향력과 구멍과 열 도전율 온도의 영향력을 가지고 열전도율 압력과 구멍이 다릅니다. 저압과 저온 하에, 내화 벽돌의 열전도도에 대해 압력의 영향력은 상대적으로 약합니다. 1200 도보다 더 큰 고온 하에, 높은 구멍과 내화 벽돌의 열전도도에 대해 압력의 영향은 낮은 공극성의 그것보다 큽니다.   간단히 말하면 내화 벽돌과 케스타블의 열전도율은 밀접하게 그것의 구성, 구조와 근무 조건과 관련되고 대부분의 내화 벽돌 또는 케스타블이 특히 구성과 구조 변화의 사용에, 열역학 비평형성 상태이고 내화 벽돌 또는 케스타블의 물성에 영향을 미칠 것입니다. 특히 다루기 힘든 캐스터블 제품을 위해 고온 소결 없는 미리 제조하는 제품뿐만 아니라 열전도율에 미치는 영향은 특히 유명합니다.

계약된 무시멘트 케스타블은 어떻습니까 무시멘트 다루기 힘든 케스타블은 우수한 케스타블이며, 그것이 혼합 초미세 화약 기술 또는 태양에 의해 생산됩니다. 어떤 시멘트가 없기 때문에, 케스타블의 칼슘 콘탠츠는 0.2% 이하이고 형성된 저용해가 극히 소수이고 따라서 케스타블의 성능이 일반적 저시멘트 케스타블의 그것 보다 더 낫습니다. 다양한 무시멘트 케스타블은 알루미늄 실리케이트, 멀라이트, 강옥, 마그네슘 시리즈와 탄화규소 시리즈를 포함합니다. 이런 종류의 케스타블의 설정과 경화증은 초미세 분말의 응고와 조합을 통하고 강도가 응고와 조합에 의해 획득됩니다. 혼합은 저시멘트 케스타블로서 똑같은 역할을 합니다. 무시멘트 케스타블은 바인더로서 실리카 졸과 알루미늄 태양 또는 옥사이드 울트라파인 파우더를 바인더로 이용합니다. 그들은 또한 조합에서 사용될 수 있습니다. 예를 들면, 알루미나 울트라파인 파우더 또는 실리카 울트라파인 파우더는 강옥 케스타블을 위해 사용됩니다. 알루미늄 실리케이트 케스타블은 알루미나 울트라파인 파우더 외에 실리카 울트라파인 파우더 또는 실리카 졸을 바인더로 이용합니다. 예를 들면, 돌풍 노 라이닝을 위한 내마모성 스프레이 코팅은 실리카 졸에 결합된 물질이고 활용 효과가 좋습니다. 무시멘트 케스타블은 추가되고 케스타블에서 울트라파인 파우더 또는 콜로이드를 전파하거나 해산함으로써 응고되어서, 케스타블이 어떤 유동성을 가지고 있습니다. 감동시키고 진동 형성 뒤에, 캐스터블 응고는 겔을 추가함으로써 추가됩니다. 비록 무시멘트 케스타블의 경화 프로세스가 느리지만, 강도는 온도의 증가에 따라 증가합니다. 알루미늄 실리케이트 무시멘트 케스타블은 탄 후 조금 확대될 것이고 강옥이 수축할 것이지만, 그러나 그것이 우수한 고온 성능을 가지고 있습니다. 비 시멘트 다루기 힘든 케스타블은 낮은 불순물 함유량을 갖과 그것의 내염성, 부식 저항성과 고온 구조 세기가 저시멘트 케스타블의 그것들 보다 더 낫습니다. 이 케스타블의 원료는 높은 알루미늄 자재와 탄소가 물질을 포함하면서 사용되고 그것의 활용 효과가 더 잘 있을 것입니다.

산업 용광로 퍼니스 쉘 온도가 높고 낮습니다, 당신이 화로 피부의 온도를 감소시키고 싶으면, 더 높게 화로 스킨 온도의 온도가 더 높다고, 우리는 전기 절연체의 사용 또는 더 두꺼운 절연층을 향상시켜야 합니다.   정상적으로, 단열재는 경식토 벽돌을 사용하고 밝은 파이버 이사회, 면이 더 많아서 뒤덮습니다. 그러나 모두는 사용 섬유 전기 절연체가 경식토 벽돌을 사용하지 않는다는 것 입니다, 빛으로 점토 벽돌이 전혀 섬유 절연 재료 할 수있.   그러나 화로 스킨 온도 요구조건이 낮으면, 열 확산의 도를 감소시키고 화로 피부의 기온을 감소시키기 위해 다층 절연을 하는 것은 필요합니다.   3 층, 마무리, 50 밀리미터 두꺼운 고순도 섬유판 단열, 제3 계층과 두번째 층으로서의 50 밀리미터 두꺼운 광 코팅과 첫번째 층을 하기 위한 다층 절연은 라이닝 단열, 그렇게 다층 절연으로서 0.6 경식토 벽돌 신체 비중으로 만들어집니다, 가마 피부의 온도가 1000C 온도의 정상 상태 하에, 상당히 감소되고 단열의 3 층을 할 것입니다, 가마 피부의 온도가 약 100C까지 감소할 것입니다.   마무리를 더럽힌 후, 전체 노 라이닝의 기체 밀폐는 더욱 강하고 방열 속도가 감속됩니다. 고순도 섬유판의 각 층은 더 좋은 열 감소 효과를 가집니다. 이런 방식으로, 전체 절연층의 두께는 224 밀리미터입니다. 열이 직접적으로 화로를 통하여 화로 피부로 배출되지 않도록, 절연층의 후막화는 열 속을 느리게 합니다.   기체 밀폐가 강한 반면에, 가마 피부의 온도가 상당히 감소됩니다, 방열 속도가 느리지만, 그러나 가마 마무리의 내부 온도를 보증하기 위해 또한, 가마 마무리의 내부 온도가 오랜 시간 동안 그러나 또한 가마 몸의 난기운전의 연료 문제를 줄이기 위해 지속합니다. 더 덜 연료는 제조원가와 사용을 줄입니다.   즉, 단열 회반죽, 섬유판의 3 층과 함께, 즉 절연층을 하기 위한 경식토 벽돌은 가마 피부의 온도를 감소시키 그러나 또한, 연료를 구한다고 그것은 2는 절연 방식을 하기 위해 한 돌과 함께 버드스 말할 수 있습니다.

최저 레벨링 재료와 충전 재료는 not the same 다루기 힘든 케스타블입니다 충전 재료의 일부가 집합적이고 파우더가 내화 벽돌 벽돌 조인트 안으로 직접적으로 마르기 때문에, 최저 레벨링 재료와 충전 재료는 똑같은 다루기 힘든 케스타블일 수 있거나, 똑같은 것 이지 않을지도 모릅니다. 그리고 내화 벽돌을 섞은 후 더 갭을 메우도록 캐스터블한 약간의 사용.   요즈음, 같은 종류의 케스타블을 사용하는 시장에서의 많은 제조사들이 있지만, 그러나 집합적인 입자가 안에 이행하고 일반적으로 0-6 입자에 제어되기에는 너무 큰 때문에, 집합적인 입자가 너무 클 수 없습니다. 최저 레벨링 재료는 또한 높은 알루미늄 케스타블 또는 내화 콘크리트입니다.   높은 알루미늄 케스타블이 사용되면 동일 재료의 다루기 힘든 케스타블은 사용될 수 있습니다.   그러나, 어떤 최저 검사원과 단지 충전 재료가 있다면 케스타블이 높은 알루미늄 시멘트와 결합했다는 것을 높은 알루미늄으로 만들어질 수 있는 0-6 집합적인 입자가 또한 있지 않습니다. 작용 층 케스타블의 온도에 적응하게 되는 내화 벽돌층의 온도에 따라 또한 다른 등급으로 만들어질 수 있습니다. 움직이기 위해 물을 추가한 후, 일하고, 기 위해 연료가 구해지도록, 노 안에 있는 온도가 천천히 떨어지고 노 밖에 있는 온도가 상대적으로 낮도록, 노 라이닝의 기체 밀폐를 증가시킵니다 내화 벽돌의 더 갭을 채우세요. 동시에 또한 생산비를 절감합니다.   동시에 최저 레벨링과 내화 벽돌로 이행하면, 그것은 똑같은 내화물 케스타블을 만들고 최저 레벨링을 만들도록 완전히 가능하고, 내화 벽돌 사이의 더 갭을 메웁니다. 이유는 건축 동안, 캐스터블 결론 없는 논쟁을 교환하기 위한 어떤 필요성이 없고 똑같은 노 라이닝의 온도는 미세 변화 일 뿐이라는 것입니다. 똑같은 케스타블의 건설은 편리하고 그것이 또한 가스 산지가 똑같은 케스타블과 다른 것을 예방합니다.   그러므로, 레벨링 재료의 충진은 절대적이지 않지만, 다양한 노 라이닝 온도와 다양한 가스 산지의 사용에 의존하고, 다루기 힘든 케스타블의 어떤 재료와 등급 안으로 특화했습니다. 똑같은 종류를 사용할 수 있고 또한 동일 재료, 케스타블의 다른 등급을 사용할 수 있습니다.

연도 라이닝을 위한 케스타블의 구조는 설치 뒤에 실행될 수 있거나 마무리가 설치 전에 건설될 수 있습니다. 연관의 온도는 높지 않지만 연기와 먼지와 산성 부식화 작용이 매우 큽니다, 특히 열교환기가 내부재의 건설과 사용에 대한 큰 충격을 가져오는 물로 세척되어야 합니다. 연관의 라이닝 케스타블의 건축을 위해, 3 밀리미터 격차는 신축 이음쇠에서 설정하기 위해 각각 케스타블 사이에 남겨져야 합니다. 캐스터블 건축은 캐스팅의 다음 조각 전에 밀봉재에 인접한 한 편의 케스타블입니다.   그것이 상대적으로 더 좋은 구조를 정렬시키는 완료 뒤에 설치되면. 그것은 케스타블과 대직경 연도 라이너를 건설하기 쉽습니다. 그러나, 큰 입경 파이프가 무거우면, 무게의 파이프를 두배로 하고, 거부 위험을 증가시키고 성분을 용접하는 것을 어렵게 할 마무리 건설은 설치 전에 실행될 것입니다. 그러므로, 대직경 연도 라이너는 설치 뒤에 건설에 적합합니다.   설치 전에 연도 라이닝을 위한 다루기 힘든 케스타블의 건설은 그것의 경량 때문에 작은 직경 연도 라이닝을 위한 케스타블의 건설에 적합합니다. 설치 전에 건설은 또한 가공 작업의 어려움을 감소시킵니다, 케스타블이 지상, 낮은 노동 강도와 높은 시공 효율에서 실행됩니다. 단점은 마무리 건축이 끊임없이 실행될 수 없다는 것이고 신축 이음쇠가 다루도록 쉽지 않습니다.   연도 라이닝을 위한 케스타블의 건설은 안전 제일, 앵커 부분의 그리고 나서 용접과 캐스터블 캐스팅의 방법에 유의하여야 합니다. 대구경 연관을 위해, 네일 앵커는 먼저 용접되는 후, 앵커 부분이 페인트 칠해지와 그리고 나서 건설이 나눠집니다. 절연층과 단열 케스타블의 절연층과 내마모성 케스타블 작용 층의 그리고 나서 구조가 있다면, 구조는 180', 파이프라인 이내에 2개 밸브의 구조가 180'과 3와 4 밸브의 그리고 나서 구조로 변환되는 후에 3과 4 밸브로 분할됩니다.   게다가 파이프라인 마무리가 2 또는 2 종류의 캐스터블 건설을 가지고 있다면, 4 조각들의 건설을 분리하는 것은 또한 필요하지만, 그러나 다음 조각들의 건설과 하반부의 첫번째 캐스팅 건설과 그리고 나서 연관이 혜택받지못한 사람들을 던지면서, 현장에서 위에 돌려지기 전에 각각 조각들의 건설이 12시간 동안 중지될 수 있습니다.   만약 그것이 현장에서 정렬시키면, 파이프 개구부가 보정되어야 하고 변형 방지 조치가 취하여야 합니다. 건설에서 크거나 가벼운 체중 때문에 파이프 개구부 변형을 방지하세요. 캐스터블 건설 동안, 변형되기 쉽는 위치는 먼저 건설되지 말아야 하고 라이닝 건설이 다른 부분의 건설이 완료되는 후에 분해된 위치에서 실행되어야 합니다.   배관 엘보, 신축 이음쇠와 밸브를 위해, 케스타블은 부문에 건설될 것이고 신축 이음쇠가 수평 및 수직 방향으로 파이프 섹션에 대하여 준비될 것입니다. 입장의 입장은 전혀 높은 것도 접선을 따라 초과한 부분을 자르는 경사진 금형 주조법과 진동 다짐을 지원하기 위해 잡힐 수 없다는 것 입니다. 공간이 작고 건설 조인트 위치가 높고, 캐스터블 건설이 평평한 항구 엉덩이를 채택하고, 3 밀리미터 고온 레지스턴트 세라믹 화이버 펠트가 관절로 클램핑되고, 그리고 나서 그룹화되면 용접은 실행됩니다.

똑같은 알루니늄 콘탠츠와 높은 알루미늄 벽돌은 있지 않을지도 모릅니다 똑같은 품질의. 높은 알루미늄 벽돌의 알루니늄 콘탠츠는 품질, 알루니늄 콘탠츠로서의 똑같은 것 구별하 그러나 또한, 부피 밀도, 높게 부피 밀도, 높은 알루미늄 벽돌, 높게 마모 방지의 높게 밀도를 보기 위한 지표 중 하나 일 뿐이기 때문에 ; 그러나 또한 높은 알루미늄 벽돌의와 내부 균열이 있든지 아니든지 크기를 보세요 ; 크기는 확대되기 위해 국가 표준에 의해 규제되어야 하거나 마감 통치자 범위가 자격 있는 것으로 고려될 수 있습니다. 그것이 라멜라르에 따라서, 결함 또는 표면 메쉬 결함이 있습니다. 일반적으로 높은 알루미늄 벽돌의 표면이 단지 메쉬 균열이면, 국내 사용에 영향을 미치는 그것은 건조 프로세스에서 또한 고온 또는 또한 빠른 건조에 의해 초래됩니다. 만약 그것이 엷은 조각 모양이면, 그것이 일하고 내부 구조물이 발생했기 때문에 실패하세요 않을 것입니다, 사용될 수 없습니다. 비록 알루니늄 콘탠츠가 주색인이지만, 그러나 높은 알루미늄 벽돌의 부하 낮아진 온도가 또한 매우 중요하지만, 만약 소결의 온도가 높으면, 그것이 원료가 좋고 내부 품질이 밀집하고 부하 낮아진 온도가 높은 것을 의미합니다. 만약 소결 온도가 낮으면, 부하 하에 낮아진 온도가 낮습니다. 부하 하에 부피 밀도와 낮아진 온도는 가장 잘 높은 알루미늄 벽돌의 품질을 입증할 수 있습니다. 보통은, 낮아진 온도 과소 부하는 보이거나 칭량될 수 없고 부피 밀도가 가장 직관적인 것 높은 알루미늄 벽돌의 밀도를 심사숙고할 수 있다는 것 입니다 즉, 높은 알루미늄의 내부 품질의 가장 직접적 판단이 방법을 벽돌로 두릅니다. 내화 벽돌이 더 무거울수록, 부피 밀도가 더 높습니다. 그리고 소수가 아주 많이 상황을 이해하고 단지 높은 알루미늄을 함유한 벽돌 품질의 입지 또는 가을을 판단하기 위해 종종 색상과 알루미늄을 함유한 콘텐츠를 볼 수 없습니다, 그것이 비과학적인 사용자. 고알루미늄 벽돌의 일부는 색에 특히 아름답고, 매우 획일적이고 크기가 합리적인 범위에 있습니다. 그러나 품질은 가볍고, 이것이 높은 알루미늄 벽돌의 이 뱃치는 벽돌의 컬러를 조정하기 위해 날것 알루미늄 분말을 사용하는 것이라고 설명하고, 고유 품질이 요리된 파우더와 비교되지 않습니다. 미가공품 알루미늄 분말의 색이 좋은 벽돌 보기에 추가했기 때문에, 그러나 고온에 사용될 때, 마모 방지와 고온 저항은 클링커를 추가함으로써 생산된 높은 알루미늄 벽돌의 이용 효과만큼 좋지 않습니다. 그러므로, 높은 알루미늄 벽돌과 시간의 품질을 결정하기 위해, 부하를 결정하기 위해 낮아진 온도의 부피 밀도를 봐야 합니다.

내화 벽돌과 케스타블의 결합 모드는 세라믹 본딩, 화학 결합, 수화 결합, 유기적 결합과 수지 접착으로 분할될 수 있습니다.   세라믹본드 형태는 소결함으로써 생산된 회사채 또는 특정 온도에 있는 액상 형성입니다. 이런 종류의 조합은 발화된 제품에 존재합니다, 발화된 벽돌이 대부분 세라믹 본드 내화물에 속합니다. 세라믹 본드 내화물에서 직접적 사로잡힌 내화 벽돌이 있습니다, 직접적 사로잡힌 벽돌이 고상 확산 기구의 연결된 소결된 내화물입니다, 직접적 사로잡힌 내화물이 주로 마그네슘 크롬 내화 벽돌입니다, 고순도에서 마그네슘 크롬 벽돌이 직접적으로 마그네사이트와 첨정석 사이에 연결됩니다, 어떤 중간상이 있습니다.   그러나, 현미경 기술과 재료 과학의 개발로, 입자가 정말로 직접적으로 계약되지 않고 불순물 농도 또는 결합 구역에 있는 격자 왜곡 지역이 종종 있다는 것이 발견됩니다. 그러나, '종종 직접 결합' 이라는 용어는 대부분 염기성 내화물의 문헌에서, 마그네시아 크롬 내화 재료에 나타납니다.   비유기적이거나 유기적 복합체 채권을 포함하여 화학 결합은 실온에 있는 화학 반응 경화증에 의해 형성된 채권이거나 더 높습니다. 이 조합은 종종 인산 광물 내화 연와 또는 미리 제조하는 내화 연와에서 사용됩니다.   수화 회사채는 미세 분말과 실온에 있는 물 사이에 화학 반응에 의해 형성됩니다. 유기적 결합은 실온 또는 조금 더 높은 온도에 있는 유기적이거나 비유기적 물질의 경화증의 형성된 채권입니다. 이 회사채는 종종 시멘트 사로잡힌 케스타블과 같은 케스타블에서 사용됩니다. 실제로, 이러한 2 형태는 결합될 수 있습니다. 케스타블에서 물의 조합이 또한 매우 공통이기 때문에. 수지 배합은 내화 재료 함유하는 수지가 난연성 제품에 일반적인 수지 curing, 탄화 때문에, 저온에서 가열된다는 것 입니다. 압력 없는 머드와 같이.   역청 / 타르 결합은 눌린 난연성 내화물에서 역청 / 타르 결합에 의해 생산되고, 주로 무수 모르타르, 기타 등등과 같은 탄소질 내화물에서 사용됩니다.   이러한 범주는 절대적이지 않습니다. 실용적 생산과 응용, 수화 결합, 유기적 결합, 수지 접착과 역청에서 / 모두를 계약하는 타르는 접착 공정에서 어느 정도까지 화학 반응을 가집니다. 역청 / 타르에 결합된 수지는 또한 유기적 결합에 통합될 수 있습니다. 이런 종류의 조합 형상은 다양한 인공 단계 요원을 부문 기반으로 합니다.   내화 벽돌과 케스타블의 제품에서, 다양한 결합은 동시에 독립적으로 그리고 때때로 존재합니다.

기화기 마무리 분위기는 다릅니다, 케스타블의 사용이 또한 다릅니다. 산화 지르코늄 시리즈 다루기 힘든 케스타블은 환경을 산화시캐서 사용되고 탄화규소 시리즈 다루기 힘든 케스타블이 환경을 감소시캐서 사용됩니다. 탄화규소 시리즈 케스타블은 부식 저항성, 높은 마모 계수라는 유리한 입장에 있습니다. 그것은 용해 손실을 줄임에 있어 매우 효과적입니다. 게다가, 탄화규소 케스타블은 고열 전도성과 좋은 열 충격 저항이라는 유리한 입장에 있습니다. 그것은 가장 잘 환경 기화기 마무리를 감소시키는 것이 사용됩니다. 기화기의 상한 제한치 온도는 낮고 물질이 고강도로 스프레이됩니다. 트위어 근처에, 열식 때문에 잔류 고형물들과 재 용융 시리어스와 측벽 부의 분해는 또한 다루기 힘든 케스타블의 사용된 탄화규소 일련입니다. 고로는 산화 대기이고 슬래그 알칼리성 침식, 다루기 힘든 케스타블의 al2o3-Cr2O3 시리즈의 전반적 사용 그러나 또한 산화 크롬 특성, 이 캐스터블 내슬래그성 능력, 좋은 부식 저항성을 포함하는 유용한 케스타블을 생산할 것입니다. 그러나 구멍은 더 높을 것입니다. 구조적스포올링, 손상된 마무리의 결과를 초래한 열박리에 의해 또는 슬래그 돌파의 영향에 의해 야기되는 퍼니스 온도 변동에 있을 것입니다. 또한, 산화 크롬은 좀처럼 그것의 독성 특징 때문에 사용되지 않습니다. 산화 지르코늄 케스타블의 추가는 매우 내스폴링성을 향상시킬 수 있고 케스타블의 부식 저항과 내슬래그성의 효과가 좋습니다. 어떤 종류의 다루기 힘든 케스타블이 기화 노 라이닝이 서비스 주기와 원가 관리를 결정하기 때문에 사용됩니까. 케스타블을 선택할 때, 작동 환경과 고로의 슬래그 조성은 주의깊게 연구되어야 합니다. 탄화규소 케스타블 또는 산화 지르코늄 캐스터블 시리즈 사이에 선택합니다. 노 라이닝 분위기가 다르고 다루기 힘든 케스타블의 똑같은 시리즈를 사용할 수 없기 때문에, 후 분위기를 구별하 그러나 또한, 노 라이닝의 사용 시간 단지 증가가 아니라 마무리로서 케스타블의 적절한 시리즈를 선택하 그러나 또한 생산비를 절감합니다.

다루기 힘든 케스타블의 전통 생산에서, 많은 사람들은 알루미나 분말에서 산화 나트륨의 컨텐츠에 작은 주의를 하지만, 그러나 알루미나에서 산화 나트륨의 컨텐츠가 다루기 힘든 케스타블의 공연에 큰 영향을 가집니다. 제품의 최종적 성능은 현장 시공 효과와 이용 효과를 위한 것입니다. 산화 나트륨의 높은 콘텐츠가 저용해의 양을 증가시킬 것이기 때문에, 그것은 머드의 분산에 미치는, 그리고 다루기 힘든 케스타블의 건설 성능과 세팅 시간에 큰 영향을 가질 것입니다. 해결책으로의 산화 나트륨의 해소가 순수 알루미늄 칼슘 시멘트의 수화 시간과 알루미나 슬러리, 알루미나에서 산화 나트륨의 더 높은 내용을 줄일 것이기 때문에, 분말 표면 영역의 영향이 더 큽니다. 동시에, 함수화합물, 세팅 시간과 속성의 형성과 응결 뒤에 있는 캐스터블 몸의 미세조직은 어느 정도까지 영향을 받습니다. 행동, 완전성과 알루미나 분말의 표면 특성은 빨리 또한 또는 그렇지 않거나 결로의 건설의 결과를 초래한 케스타블의 건설 성능에 미치는 어떤 영향을 가질 것입니다. 알루미나 분말의 입자 크기 분포는 또한 다루기 힘든 쏟는 자재의 성능에 미치는 큰 영향을 가집니다. 입자 크기가 더 작을수록, 표면적이 더 큽니다. 더 산화 나트륨과 다른 이온은 솔루션에 들어갑니다. 결과적으로 서비스 시간 또는 다루기 힘든 케스타블의 부식 저항은 감소됩니다. 알루미나 분말의 입자 크기 분포는 충진에 미치는 큰 영향과 다루기 힘든 케스타블의 장약 밀도를 가집니다. 알루미나 분말의 입자 크기 분포는 단일 피크와 다중 피크로 분할될 수 있습니다. 한 개의 모임 분포는 입자 크기 분포 곡선에 단지 한 피크 값과 단지 한 방식 입자 크기를 가집니다. 다모드 분포는 수 직경 분포의 원형인 라인 위의 2 또는 더 많은 성수기가 있습니다 즉, 2 또는 더 형식적 입자 크기가 있는 것을 의미합니다. 최대 크기 분포가 더 클수록, 더 작은 입자가 더 더 큰 입자에 의해 형성된 틈새를 채울 가능성이 많기 때문에, 알루미나 분말의 벌크 밀도가 더 큽니다. 부식에 캐스터블하고 더 저항한 더 밀집하는 내화물. 단일 피크 배포와 알루미나 분말의 벌크 밀도는 작습니다. 더 쉽게 그것은 단일 피크 입자 크기 분포를 이용하여 보다 다중 피크 입자 크기 분포와 알루미나 분말을 이용하여 내화성 분말의 더 높은 부피 밀도를 획득하는 것입니다. 더 넓은 분산과 알루미나 분말은 더 좋은 충전성과 더 높은 패킹 밀도를 가집니다. 그러므로, 알루미나 분말의 소듐 농도는 높을 수 없습니다, 그렇지 않았다면 그것이 다루기 힘든 케스타블의 밀도에 영향을 미칠 것입니다.

다루기 힘든 케스타블의 파편에 대한 이유는 칼슘카바이드 노 덮개에 사용했습니다 가장 큰 칼슘카바이드 노 덮개에서 사용된 스폴링 다루기 힘든 케스타블의 이유는 앵커의 손상입니다. 앵커의 부적당한 형태는 케스타블이 떨어져 나가게 할 먼저 닻을 내리기 위한 손해를 일으킬 것입니다. 게다가 다루기 힘든 케스타블과 구성 작동의 품질은 또한 케스타블이 떨어져 나가게 할 것입니다. 칼슘 카바이드로의 노 덮개는 닫힌 노의 가스화효율을 결정하기 위해 주요 부분입니다. 생산과 사용에, 노 덮개는 담배를 피우고 심각한 기류 부식의 연기와 열손에 의해, 발사되기 쉽습니다. 그러므로, 노 덮개를 위한 다루기 힘든 케스타블을 사용할 때 유의하기 위한 가장 중요사항은 케스타블의 나누기입니다. 정박의 칼슘카바이드 노 노 덮개 설치는 매우 중요하지만, 그러나 정박 부분의 모양이 최우선 사항이고, 정박 굴곡의 가장 쉽게 용접 고착 쇠붙이가 있어야 하는 때인 Ｖ 고착 쇠붙이 그러나 손실의 앵커링 조각 굽힘을 일반적으로 사용하거나 그것을 묶을 것이고 핸들, 가장 과학적인 방식은 거리 굴곡 불끈함을 폴딩시키는 것이고, 거리의 평평한 접 앵커링부의 사용 주기가 증가하도록, 입기 위한 가장 쉬운 것에서 버퍼링을 보증하기 위해, 20 밀리미터 이하이지 않는게 좋을 것이었습니다. 앵커의 접은 플랫은 또한 30 밀리미터로 확장될 수 있습니다. 이런 방식으로, 서비스 주기는 늘일 수 있습니다. 위쪽에 비디오형의 접은 플랫은 늘여야 하고 그리고 나서 앵커의 상부의 접은 플랫이 2회 페인트 칠해지, 두께가 2 밀리미터이고, 플라스틱 캡이 또한 잡힐 수 있습니다. 볼트는 다루기 힘든 케스타블의 주조되는 것 전에 스퀘어 당 30 볼트에 용접될 것입니다. 지름은 6보다 더 크고 다루기 힘든 케스타블의 두께가 150 밀리미터 이하이지 않을 것이지만, 그러나 케스타블이 미세분말 기술을 사용할 것입니다. 이런 방식으로, 더 적은 시멘트는 추가되고 다루기 힘든 케스타블의 칼슘 콘탠츠가 낮습니다. 건설에서 다루기 힘든 케스타블이 휘저을 때, 물의 양은 노 덮개를 위한 케스타블이 떨어져 나가는 것을 예방하기 위해, 케스타블의 나중에 사용 강도를 보증하도록 가능한 것만큼 적은 추가되어야 합니다.

실리콘 벽돌과 세미 실리콘 벽돌 사이의 차이 실리카 벽돌은 92% 이상 SiO2 내용과 내화물입니다. 더 높게 실리카 원료, 제품, 산성 부식화 작용 저항의 능력의 높게 내화도에서 SiO2의 내용은 매우 강합니다. 세미 실리카 벽돌은 주원료로서의 파이로필라이트로 만들어지고 그것의 내화도가 1700C 이상입니다. 좋은 열 충격 저항이 강철 슬래그와 금속의 영향에 견딜 수 있고, 강한 내크리프성을 가지고 있습니다. 실리카 벽돌은 다양한 산성내화물 물질에 속하고 산성 슬래그에 대한 완강한 저항 또는 산 용해 부식 능력을 가지고 있습니다, 알칼리성 부식 저항이 매우 가난하고 실리카 벽돌의 전개 계수가 매우 큽니다. 실리카 벽돌의 크기는 300C와 융해점 사이에 안정적입니다. 1450C로 가열할 때, 1.5% ~ 2.2%의 부피 팽창은 발생할 것입니다. 가장 큰 실리콘 벽돌의 단점은 가난한 열 충격 저항이고 낮은 내화도 (일반적으로 1690년 ~ 1730C) 여서 그것의 응용 범위는 제한됩니다. 세미 실리카 벽돌은 초를 먹인 돌로 만들었습니다. 극소 팽창성이 있을 것입니다. 왁스 돌의 광물 조성 때문에, 가열될 때 그것의 결정 구조에서 파이로필라이트의 격자분은 거의 변하지 않고 따라서 그것이 구워질 때 수축하고, 때때로 조금 확대됩니다. 세미 실리카 벽돌의 고온 용도용의 과정에서, 벽돌 안으로 산성 슬라그의 돌파를 방지하면서, 파이로필라이트는 세미 실리카 벽돌의 표면적으로 고점성도와 광택 약물의 레이어를 형성하면서, 산성 슬라그와 반응하고 산성 슬라그의 침식을 막기 위한 능력이 또한 사실상 좋습니다. 실리콘 벽돌의 양은 크고 다양성이 큽니다. 그것은 주로 코크스로의 탄화 체임버, 연소실과 칸막이 벽과 유리 화로의 화로 지붕과 화로 수영장에서 사용됩니다. 열풍노화로의 고온 베어링 부품이 또한 있습니다, 탄소 베이킹 로와 다른 고로가 또한 실리카 벽돌을 마무리로 이용합니다. 코크스로를 위한 실리카 벽돌, 열풍로, 직류 전기로를 위한 실리카 벽돌, 유리 가마를 위한 실리카 벽돌, 기타 등등을 위한 실리카 벽돌을 포함하여 많은 종류의 실리카 벽돌이 있습니다. 세미 실리카 벽돌의 사용 범위와 양은 실리카 벽돌만큼 크지 않으며, 그것이 극단적으로 제한됩니다. 비록 그것이 국자, 뜨거운 금속 레이들 라이닝과 연관의 최저 복공으로서 사용될 수 있지만, 세미 실리콘 벽돌은 좀처럼 강품질의 개선 때문에 사용됩니다.

알루미나 버블 단열 벽돌은 주원료로서 알루미나 움푹한 볼과 알루미나 분말로 만들어지고, 1750 도 고온 점화 뒤에, 다른 바인더에 결합됩니다. 일종의 최고 고온 재료 에너지 절약형 열 보존성 물질에 속합니다.   알루미나 버블은 고온 열차단 소재의 신형입니다, 그것이 직류 전기로로 용해하고 부는 산업적 알루미나로 만들어집니다, 결정은 형상을 이룬다가 A-al2o3 미세 결정입니다. 선체로서의 알루미나 움푹한 볼이 제품의 다양한 모양으로 만들어질 수 있습니다, 가장 높은 사용 온도 1800C, 일반적 경량 제품 몇 번 동안 높은 의학적 장점의 제품과 부피 밀도는 강옥 제품의 절반 일 뿐입니다. 그것은 넓게 야금 공업에서 석유화학 공업에서 기화기, 카본 블랙 산업적 반응노와 유도로와 같은 높고 초고속 온도 화로에서 사용되고, 매우 만족스러운 에너지 절약 효과를 달성했습니다.   체중의 노몸체를 감소시캐서, 구조를 개선하면서, 물질과 에너지를 구할 때, 그것은 명백한 결과를 성취할 것입니다.   이익을 얻으세요 : 1, 고온 : 깡통은 1750 도 보다 더 도달합니다, 좋은 열 안정성. 레번링 와이어 변화율은 작고, 더 긴 이용입니다.   2, 구조를 최적화하고 체중의 노몸체를 감소시키십시요 : 지금 높은 온도 저항 재료와 정상적 내화 벽돌이 2.6-3.0g/cm의 무거운 벽돌 부피 밀도이지만, 그러나 알루미나가 단열 벽돌 단지 1.1-1.5g /cm을 버블링시켜서 똑같은 세제곱 미터 양에서, 알루미나 버블 단열 벽돌의 사용은 무게의 1.1-1.9 톤을 감소시킬 수 있습니다.   3, 저장 재료 : 무거운 벽돌 가격과 알루미나 버블 단열 벽돌 가격의 사용과 같은 똑같은 공급 온도를 달성하 그러나 또한, 상당한 단열 내화물을 필요로 합니다. 세제곱 미터마다, 알루미나 버블 단열재 벽돌의 사용이 무거운 벽돌 용법의 1.1-1.9 톤을 구하 그러나 또한, 화재 전기 절연체 중 80%를 구할 수 있다면.   4, 에너지 절약 : 알루미나 버블은 열 절연특성, 저열전도성이 매우 좋은 단열 영향을 하고 열 방사를 줄일 수 있고 에너지를 절약하기 위해, 열 효율을 향상시킨다는 것을 명백하여서 가지고 있습니다. 에너지 절약 효과는 30% 이상에 도달할 수 있습니다. 알루미나 버블과 그것의 제품은 일종의 고온저항, 우수한 에너지 절약 빛 내화 재료입니다, 안에 다양한 대기가 매우 안정적입니다. 특히 1800C 고온 도가니 적용성에서. 알루미나 버블은 고온, 최고 고온 열차단 충전기, 고온 내화 콘크리트 경량 부재, 고온 케스타블, 기타 등등에 대해 사용될 수 있습니다. 움푹한 볼 벽돌은 (>30%) 인버트된 불꽃 가마, 셔틀 킬른을 구하는 고온 에너지, 몰리브덴 와이어 노, 텅스텐 봉 노, 노, 기타 등등을 질화처리한 유도로를 위해 사용될 수 있습니다. 체중의 노몸체를 감소시캐서, 구조를 개선하면서, 물질과 에너지를 구할 때, 그것은 명백한 결과를 성취할 것입니다.

AZS 전기 융합 지르코늄 커런덤 벽돌로도 알려진 전기 융합 지르코늄 커런덤 벽돌 영어 약어는 AZS이며 Al2O3-ZrO2-SiO2 삼원 공중합체 상 다이어그램의 세 가지 화학 조성에 따라 Al2O3는 A를 취하고 ZrO2는 Z를 취하고, SiO2는 S를 취하며 국가 표준은 AZS-33#으로 약칭되는 33 융합 캐스트 지르코늄 커런덤 벽돌, AZS-36#으로 약칭되는 36 융합 캐스트 커런덤 벽돌, 41 융합 캐스트 커런덤 벽돌과 같은 이 약어를 사용합니다. 약칭 AZS-41#.   지르코늄 융합 커런덤 벽돌은 백색 고체의 내재화 후 모형 냉각으로 용융되는 전기로에서 산화지르코늄 34% 및 이산화규소 65% 지르콘 모래를 함유한 순수한 알루미나 분말로 만들어지며, 암석학적 구조는 지르코늄 커런덤과 경사석 공석 및 유리로 구성됩니다. 상 구성, 판독에서 알 수 있는 것은 공석 지르코늄 커런덤 상과 기울어진 석재, 이들의 결정화 사이의 유리 상입니다.   전기 용융 주조 벽돌의 제조 공정은 선택된 지르콘 모래와 산업용 산화 알루미늄 분말을 1:1로 결합하고 소량의 Flux NaZO(탄산나트륨 형태로 첨가됨) 및 B20(붕산 또는 붕사 형태로 첨가됨)을 결합합니다. )을 균일하게 혼합하여 1800~1900℃에서 녹인 후 주조하여 ZrO2를 33% 함유한 주조 벽돌을 만들 수 있습니다.이를 바탕으로 부분 탈규화 지르콘사를 원료로 하여 36%~41%의 ZrO2를 함유한 주조 벽돌을 제조할 수 있다.Z irconia-eorundum내화 벽돌은 산업용 알루미나 분말과 선별된 지르콘 모래로 만든 ZrO2 함량이 33%~45%인 내화물 제품입니다.납 커런덤 벽돌은 주로 유리 산업 가마에서 사용됩니다.   CH Purified tories에서 생산되는 AZS 벽돌은 안정적이고 조밀한 미세 구조를 가지며 유리 액체 침식에 대한 내성이 높습니다.자세한 기술 정보 및 AZS 브릭 견적 문의를 환영합니다.

얼라이닝 내화물 세계 비철 금속 생산에서, 알루미늄의 연 생산량은 다른 비철 금속보다 훨씬 이상, 제1위에 있습니다. 알루미늄 산업은 구리, 납과 아연 제련소 보다 훨씬 더 많은 내화물 매년을 소비합니다. 금속 알루니늄의 생산 기술은 고정된 2단계 건너뛰기법입니다 : 첫 번째 단계는 웨트법에 의해, 그리고 두번째 단계에서 알루미나를 보크사이트에서 생산하는 것입니다, 알루미늄이 원료로서 산업적 알루미나와 용해염 전기 분해에 의해 획득됩니다. 생산 과정에서 사용된 고온 화로는 로터리 킬른, 용융염 전해질 탱크, 용융 알루니늄 노와 기타를 포함합니다. 알루미늄 산업 용광로의 다루기 힘든 소비는 매우 큽니다. 결과적으로 Al2O3 재료에서 알칼리성 소재는 로터리 킬른의 내화물에 특히 심각합니다. 용융제련 알루미늄의 과정에서, 심지어 저온에서, 금속 알루니늄은 여전히 강한 투과도를 가지고 있습니다. 일단 벽돌을 스며들면, 그것은 벽돌에서 SiO2와 반응하고, Si를 감소시키고, 내화물의 건축물을 파괴하고 마무리가 벗겨지고 손상되는 느슨한 변형 레이어를 생산하게 할 것입니다. 응답 :3 SiO2 4Al---2Al2O3 3Si. 그러므로, SiO2를 포함하는 내화 재료는 금속 알루니늄 용융제련 장비에 쓸 노재로서 사용되지 말아야 합니다. 그러므로, 일반적 알루미늄 산업 노 내 화 물질이 높은 알루미늄 벽돌뿐만 아니라 일반적으로 탄소 제품을 사용했습니다.

아연 용융제련을 위한 내화물 2 종류의 아연 용융제련이 있습니다 : 열야금학적 용융제련과 하이드로메탈러지컬 용융제련. 열야금학적 용융제련은 주로 수직 포트 아연 증류 고로, 냉각탑 증류 고로, 닫힌 용광로와 전열 아연 용융제련, 기타 등등을 포함합니다. 하이드로메탈러지컬 아연 용융제련은 전통적 2종단 침출 방법을 가지고 있습니다 즉, 침출 슬래그가 휘발성인 화로에 의해 치료되고 핫 엑시드 침출 공정 즉, 슬래그가 자로사이트 방법, 침철석 방법과 적철광 방법과 전체 웨트 프로세스 가압 침출 프로세스, 납 아연 닫힌 용광로와 아연 용융제련, 기타 등등에 의해 치료됩니다.   중국에서 증류 아연 용융제련은 조아연 용융제련 중 약 30%를 설명하고 정제된 아연이 정제된 아연 상품 중 50%를 위한 노 계좌를 수정하여 탑 아연에 의해 생산했습니다. 수직 아연 제련 공정은 열야금학적 아연 용융제련의 메인 프로세스 중 하나입니다. 비록 해외에서 이 과정을 사용하는 소수의 공장이 있지만, 상당한 조아연은 중국에서 이 수직 아연 제련 공정에 의해 생산되고 열야금학적 아연에 의해 생산된 모든 조아연이 수정 노에서 정제됩니다. 수직 포트 아연 용융제련 증류 노는 화염의 가열된 화재 아연 용융제련의 설비입니다. 그것은 탱크 본체 (탱크 본체, 상위 확장, 더 낮은 확대), 연소실, 열교환실과 콘덴서와 다른 부분으로 구성됩니다. 큰 이중 솥 노몸체의 전체 높이는 20m에 도달할 수 있습니다. 원리는 다음과 같습니다 : 분 코크스를 포함하는 소결형 응집체는 노의 탑으로부터 추가됩니다, 응집체가 하향이게 달리고, 간략하게 탱크 밖에 연소실에 의해 가열됩니다. 응집체에서 아연산화물은 1200~1300C에 있는 가스 아연으로 감소하고 아연 증기를 포함하는 노 가스가 고로 (600C)의 상위 확장으로부터 콘덴싱 튜브에 들어가고 액체 아연으로 응축하고 잔류 슬래그가 하부에서 해고됩니다.   수직식 탕크는 간접적으로 가열되고 탱크가 환원 분위기에 있습니다. 게다가 코카콜라 응집체가 탱크로 이동할 때, 탱크 본체의 내벽은 고온과 견고성으로, 그래서 고열 전도성, 고강도로 탄화 규소 소재로 응집체의 마찰을 지닙니다, 강한 부식 저항성과 높은 마모 방지가 선택됩니다. 동시에, 탱크가 강한 환원 분위기를 가지고 있다는 것을 보증하기 위해, 탄화규소 석공술은 주의깊게 처리되고 건설됩니다. 좋은 기체 밀폐와 열 안정성을 보증하기 위해, 모래 실링 홈은 일반적으로 캔 (즉 탱크의 2 끝)와 캔 (즉 탱크의 측벽)의 접합부에 사용됩니다. 콘덴서는 또한 그것의 좋은 열전도율 때문에 탄화규소로 만들어집니다. 연소실은 탱크에서 철광석을 가열시켜 간접적으로 탱크의 외벽을 가열시키는 것을 통하여, 탱크에서 양쪽에 배열되고 따라서, 근본적으로 탱크 그러나 폭과 같은 최고가 크지 않고 가늘고 높은 종류이고 따라서, 온도가 1300~1350C이고 따라서, 내화 재료의 고온 강도가 현재 고급 품질 높은 알루미늄 벽돌 조적으로, 높습니다. 열교환실과 콘덴서의 온도는 높지 않고 점토 벽돌 판촉이 일반적으로 사용됩니다. 타워형 아연 수정 노는 화재 공정의 정련 아연을 위한 가장 중요한 장비입니다. (분별 증류 챔버를 포함하여) 노를 녹이면서, 그것은 용융로를 포함하고 타워 콘덴서, 높은 카드뮴 아연 콘덴서, 좋은 아연 저장 탱크와 기타를 이끕니다. 실제로, 그것은 복합 구조로, 복수 장비의 일반적 이름입니다. 리드 탑과 카드뮴 탑은 타워형 아연 수정 노 그룹의 주요 장비입니다. 그들의 퍼니스 타입은 비슷하고, 중앙에 쌓인 수많은 트레이 단체입니다. 보통 아연 수정 노는 주로 두개 리드 탑과 카드뮴 탑으로 구성됩니다. 증류 공정은 아연의 사용이고 다른 음란 비등점이 다르고 아연 비등점이 낮습니다 (아연 916C, 1750C, 카드뮴 765C를 이끕니다), 연속 분별 원칙의 사용 것이 불순물 금속 (주로 선두, 철, 카드뮴, 기타 등등) 분리, 좋은 아연 또는 1~3 등급 아연을 획득하기 위해. 증류 공정은 2단계로 분할됩니다 : 일차 단계는 선두의 분리와 철, 구리, 주석, 연기와 선두 타워에서 다른고 비등점 포인트 금속과 선두 (연기), 철 아연 합금의 생산이고 노에서 카드뮴 자유로운 징크입니다 ; 두 번째 단계는 카드뮴 탑에서 실행됩니다. 카드뮴 타워로의 납 타워 흐름의 콘덴서에서 생산된 카드뮴 함유 아연과 정제된 아연이 분별 증류 뒤에 타워의 하부에서 생산되는 반면에, 카드뮴은 콘덴서에서 높은 카드뮴 아연에서 높아집니다. 전혀 부담 또는 징크 베이퍼 반응 소재로 저감, 증류와 산소에 의한 징크 베이퍼 쉬운 산화 때문에, 증류 공정, 이산화탄소와 수증기 그래서 아연 용융 환원과 증류 설비와 같은 방법 아연이 일반적으로 용융제련을 위해 닫히거나 불길 가열 단열의 방법을 채택할 때, 변형, 머플 층이 아니라 밀폐된 증류는 고열 전도성, 고강도를 선택하여서는 안됩니다. 게다가 징크 베이퍼는 압축되고 수집되고, 액체 아연 안으로 압축된 징크 베이퍼를 튀기기 위해, 일반적으로 복수장치를 갖추어야 합니다, 콘덴서에서 사용된 날개가 750~1000r/min의 속도로 회전합니다, 날개에서 사용된 물질이 높은 열 충격 저항과 고온 의학적 장점을 요구하고, 액체 아연과 징크 베이퍼와 반응하지 않습니다. 타워 아연 수정 노에서 트레이, 그것이 금속성 증기와 용해와 직접적으로 접촉하기 때문에, 물질이 금속성 증기와 용해의 부식에 저항하기 위한 좋은 능력을 가지도록 요구되고, 고열 전도성과 고강도를 가지고 있고 따라서 탄화규소질 내화물이 늘어 세우는 노가 최고입니다. 좋은 화확적 안정성과 탄화규소질 내화물, 고온 강도, 고열 전도성, 좋은 열 충격 저항, 마모 저항력, 침식에 대한 저항은 탄화규소질 내화물과 화로에서 핵심 부분과 같은 지역에서, 금속성 용해 금속성 증기 부식 저항, 기타 등등, 아연 수직 증류 노벽을 위한 가장 적당한 것, 아연 증류 노 트레이, 콘덴서와 회전자로 적셔졌습니다, 게다가 다른 부분이 또한 점성 토양, 높은 알루미늄, 고토와 부정형 내화물을 사용합니다.

보일러를 위한 내화물 열 전력 장비로서의 보일러는 200년 이상의 역사를 가집니다, 석탄, 석유 또는 천연가스에서 저장된 화학 에너지를 물 또는 스팀열 에너지로 변환시키는 것은 중요한 장비입니다. 고온수와 증기의 열 에너지는 직접적으로 에어콘, 직물이, 화학적이, 페이퍼제조와 다른 분야와 같은 삶과 생산에서 적용될 수 있습니다 ; 그것은 또한 전기 에너지, 기계적 에너지와 같은 다른 에너지의형태로 변환될 수 있습니다. 물과 증기의 열 에너지 적용의 확장과 함께, 보일러는 점진적으로 생산의 모든 분야와 인류 사회의 삶에서 없어서는 안 되는 힘 기계가 되었습니다. 에너지의 물질 생산과 소비 증가의 급격한 발달과 함께, 인류 사회는 점점 더 많은 어드밴스드 에너지 변환장비를 필요하고 국가 경제에서 보일러 산업의 역할과 위치가 점점 더 중요하게 되고 있습니다. 현대 보일러는 거대한 증기 발생기로 보여질 수 있습니다. 석탄 뒤에, 석유 또는 천연가스는 보일러로 공급되고, 연소장비가 그것을 태우고, 연료의 화학 에너지가 연소 생성물, 연도 가스의 열 에너지로 변환됩니다. 고온 연도 가스는 산업적이고 농업 생산과 인간의 수명에 또는 기계적인 이동을 위해 추진력으로서 전기와 행위를 발전시키기 위해 다양한 전열 모드를 통한 물을 공급하기 위한 열 에너지와 증기 또는 남성의 모양으로 상수도 열 에너지를 전달합니다. 발전용 보일러가 일반적으로 동력화차 보일러로 불리는 반면에, 직접적으로 산업적이고 농업 생산 또는 운전 기기에 공급된 보일러는 산업용 보일러 또는 보통 보일러로 불립니다. 보일러 산업의 개발과 함께, 산업용 보일러 또는 보통 보일러의 능력은 시간마다 스팀의 수 백의 킬로그램을 생산하는 것으로부터 엄청난 시간 당 스팀의 생산하는 다스에 발달했고 보일러의 성능이 또한 본질적으로 변했습니다. 산업용 보일러의 효율은 20%~30% 내지 70%~80%로부터 향상되었습니다. 원래 무거운 수동 작동은 지금 기계화되고 자동화되었습니다. 외국 산업용 보일러는 주로 석유와 천연가스를 사용합니다. 1970년대 초반의 세계 에너지 위기 이후로, 석탄 자원은 높은 유가와 가스 연료 때문에 많은 관심을 가졌습니다. 그러나, 환경 오염을 방지하기 위해, 석탄 연소 보일러는 퍼티파이링 연소 결과물에서 매우 발달했습니다. 외국 산업용 보일러의 특성은 큰 평균 단일 기계장치 능력, 고열 효율, 완전한 자동화 제어 도, 빠른 로딩 또는 국회의 방향의 보일러 설비의 개발, 소형 구조와 편리한 부위 설치입니다. 우리 나라에서 산업용 보일러는 주로 모든 종류의 본래 코올을 사용하고 석탄의 공급이 매우 다르고 따라서 보일러의 실제 작업 열 효율이 낮습니다. 한 개의 기계 용량은 낮습니다, 자동화 제어 도가 낮습니다. 최근 몇 년 동안, 외국 도시의 진보 기술을 흡수하는 동안, 우리 나라에서 보일러 과학자들은 보일러 디자인의 위대한 진전을 되었고, 세계 수준에 도달하거나 접근했습니다. 보일러 제조업은 또한 끊임없이 업데이트되고 중국에서 채택된 보일러 제조 표준이 근본적으로 국제 표준을 충족시켰습니다. 보통 보일러는 보일러 배관계, 연소실, 연관과 흡진장치로 구성되고 그것의 동작 압력이 높지 않으며, 그것이 주로 산업적이고 시민 가열 부서에서 사용됩니다. 이런 종류의 보일러 형태는 많습니다, 양이 큽니다, 대부분은 석탄을 연료로 이용하고 또한 분사를 가지고 있습니다 중유 또는 가스. 보일러의 작업하는 프로세스는 연소 프로세스와 열 전도 프로세스로 구성됩니다. 많고 복잡한 보일러 성분은 이러한 2 과정을 완성하고 강화하도록 설계됩니다. 보일러의 작업하는 프로세스에 따르면, 보일러는 두 파트로 분할될 수 있습니다 : 보일러 몸체와 연소장비.

Refractories commonly used in cement kilns 1. Alkaline refractories Alkaline refractories have excellent properties of high temperature calcination and chemical corrosion resistance, which are the key lining materials for cement kilns to achieve high quality, high yield, low consumption and long-term safe operation. However, it also has the main shortcomings of easy to be affected with damp metamorphism, high thermal expansion rate, high thermal conductivity and poor thermal shock resistance. At present, the imported and domestic basic refractories suitable for cement kilns mainly include direct bonded magnesia-chrome brick, semi-direct bonded magnesia-chrome brick, ordinary magnesia-chrome brick, dolomite brick, zirconium-containing and non-zirconium-containing special magnesia-chrome brick, spinel and chemically bonded non-burned magnesia-chrome brick. With the change of coal instead of oil in clinker calcination, the improvement of energy saving requirements, the improvement of corrosion resistance requirements of new dry cement kiln lining and the demand of reducing or even preventing chromium pollution and strengthening environmental protection, in recent years, the development and utilization of low chromium or even chromium free alkaline refractory for cement kiln has been presented. Low chromium and chromium free basic refractories. Ordinary magnesia chrome brick containing CR ₂O₃ often up to 8%~10%, directly combined with magnesia chrome brick 10%~16% larger. The favorable effect of adding chromium ore is to improve the thermal shock resistance of brick. However, they are used in cement kilns, especially in the new dry method cement kilns, which are vulnerable to alkali erosion, generating K₂CrO₄ containing 6 valent chromium and so on. The ₄ minerals are released to the environment. That is to say, the residue bricks can contaminate water equivalent to 50,000 to 250,000 times their own weight, seriously damaging the environment and threatening the health of the population. In order to improve the corrosion resistance of alkaline brick and reduce or even eliminate the chromium pollution to the environment, foreign countries have been devoted to the development and utilization of low cost magnesia-chrome brick, special magnesia-chrome brick and new type of dolomite brick and other alkaline refractory materials for many years, and have achieved success. China's chromium ore resources are poor, and remote western Xinjiang and Xizang, has been a large number of imports containing chromium alloy steel manufacturing, so the price soared. In cement kilns, it is more urgent to replace high chromium magnesia-chrome brick with low chromium and no-chromium basic brick and direct bonded magnesia-chrome brick. Low chrome magnesia chrome brick. Seawater magnesia is the main raw material for foreign direct - bonded magnesia - chrome brick. Brick chrome ore content is more, containing ω (CR ₂O+ FE ₂O₃) up to 16%~25%, chrome ore and magnesite direct combination, combining with containing compound spinel (Mg, Fe)O -(Mg, Fe)O· (Al, CR) ₂O₃ is a "rigid" combination. Its biggest advantage is the ability of high temperature, high flexural strength under 1500 ℃ hot and creep rate is small, thus make the thermal shock resistance of brick, alkali corrosion resistance and oxidation - reduction atmosphere change has quite a sacrifice, especially in open stop more frequently on the kiln and the use of alkali is higher in the original, fuel, had to shorten its service life. Has come out of a low chromium magnesia chrome brick is to coarse crystal high iron natural magnesia as raw material, coarse crystal magnesia interwoven in magnesite - magnesium ferrite - spinel matrix, (Mg, Fe) O-MgO· FE ₂O₃ combination still has better flexibility and plasticality at 1400℃. Brick with only a small amount of chrome ore particles, containing CR ₂O₃+ FE ₂O₃ only 10%~11%. Therefore, this kind of product in the thermal shock resistance, creep rate and alkali corrosion resistance between the more satisfactory balance, the brick lining due to heat and kiln body ellipticity caused by the internal stress lining ability is stronger, can not withstand very high temperature is its inherent characteristics. 2. High aluminum brick High alumina brick has higher compressive strength, softening temperature under load and better thermal shock resistance. Because of its low price and high quality, it is widely used in various cement kilns. Various types of phosphate-bonded high-alumina bricks are characterized by high strength (not less than 60MPa) and good thermal shock resistance, but they creep more under high temperature, so it is better to calcine high-alumina bricks when used in vault parts. In high aluminum brick, the introduction of a small amount of ZRO ₂, using the transformation between ZRO ₂ monoclinic and square type, can lead to the existence of microcracks and improvement of thermal shock resistance. The selection of appropriate grain size distribution makes the brick have higher apparent porosity, but also higher strength, and lower its thermal conductivity and thermal expansion. In the use of cement kiln, a thin layer of glaze film is formed on the brick surface to protect the brick from further alkali erosion. High-alumina brick suitable for cement kiln mainly includes phosphate bonded high-alumina brick, phosphate bonded high-alumina brick wear-resisting high-alumina brick, spalling high-alumina brick, chemically bonded (special) high-alumina brick, and ordinary high-alumina brick, etc. 3. Series alkali resistant brick Alkali-resistant brick has excellent alkali corrosion resistance, can react with alkali compounds in kiln material and kiln gas at a certain temperature and quickly form a closed and dense protective glaze layer on the brick surface, which can prevent the continuous infiltration of alkali and the damage of brick "alkali crack". It is one of the indispensable kiln lining materials for cement rotary kiln, especially for new type dry kiln. The alkali - resistant brick series include ordinary alkali - resistant brick, high strength alkali - resistant brick, alkali - resistant insulation brick and arch - resistant brick. 4. Series refractory castables Refractory castable has been widely used in cement kiln system, especially in preheater system with complex structure, because of its simple production process, low energy consumption and flexibility in use. The refractory castables suitable for cement kilns mainly include rigid jade castables, high aluminum castables, alkali resistant castables and light castables. 5. Performance of heat insulation material The commonly used insulation materials for cement kiln systems are insulating bricks, insulating plates and insulating (lightweight) castables. In order to ensure the convenience, good quality and good use effect of brick lining, in addition to the internal quality and uniformity of refractory materials, the quality of brick appearance must be strictly controlled. This is especially important for large kilns.

글라스 화로를 위한 내화물 유리 화로는 평평한 탱크 화로, 수평선상 불꽃 흐름 탱크 화로와 U형불꽃 흐름 탱크 화로와 같은 많은 형태를 가지고 있으며, 평평한 유리 화로가 3 분할됩니다 : 탱크 화로, 재생적 챔버와 주석 탱크. 게다가 Ｌ 천반, 전속, 버블링과 용해 분할 소자가 있다고 탱크가 주석을 입힙니다. 기업 연합의 바닥은 큰 점토 벽돌로 만들어지며, 그것이 지르코늄 또는 AZS 래밍재로 놓입니다. 멜팅부는 그리고 나서 수축 구멍 산화 방법 없이 전기적 융합에 의해 33 AZS 벽돌로 포장됩니다. 요건이 높지 않을 때, 정오의 열정 전에 기업 연합의 바닥은 또한 소결된 AZS 벽돌로 포장될 수 있습니다. α-β-Al2O3과 냉각 구간이 요건이 높은 이용 가능한 33 번 수축 수축 산화 방법 전기 용융 AZS 벽돌이 아니는 때인 벽돌 포장을 던집니다. 녹는 수영장의 벽은 전체 33 번, 36 번과 41 번 산화 전융 AZS 벽돌에 의해 건설될 것입니다. 밀집하는 캐스팅 또는 경사진 캐스팅에 의해 생산된 벽돌은 침식상태에 따라 선택될 수 있지만, 그러나 수축 공동 없는 41 번 AZS 벽돌이 이벽으로 선택될 것입니다. 벽체용 벽돌의 액관은 풍랭식이거나 수냉식이고 다른 부분이 논아스베스토스 규산 칼슘판에 의해 격리될 수 있습니다. α-β-Al2O3 주조법 벽돌, 낮은 요구사항을 사용하는 풀 벽의 냉각부는 또한 AZS 벽돌을 던져 기울여진 33 번 산화 방법을 사용할 수 있습니다. 용융 존의 패러핏은 수축 구멍 없이 33 AZS 전기 융합된 벽돌로 만들어집니다. 고급 품질 실리콘 벽돌, 높은 요건이 일 수 있는 사용한 설명 지역과 냉각 패러핏은 β-Al2O3 캐스팅 벽돌을 사용했습니다. Ｌ 천반의 코는 33 전기 융합된 AZS 소결된 지르코늄물리트 복합 벽돌로 만들어집니다. 벽돌의 AZS 부분은 T-훅을 가지고 있습니다 ; 지르코늄물리트의 부분은 시그마 ─ ─ 홈을 가지고 있습니다. 그 둘은 기계적 흡장으로 연결됩니다. 요건이 높지 않을 때, 지르코늄물리트는 좋은 소결, 정상적 구멍으로 벽돌로 두릅니다, 고온에 있는 좋은 양 안정성과 멀라이트와 사장석 지르콘의 주요 결정상이 사용될 수 있습니다. 고급 품질 지르코늄 abf라이트 벽돌은 복합 벽돌 위에 사용됩니다. 최상위 계층은 고품질 실리콘 벽돌로 만들어집니다. 유리 가마와 전통적 전방 면 벽의 후면 박공은 고급 품질 실리콘 벽돌로 만들어질 수 있습니다. Ｌ 천반에서 사용된 양쪽 국산품과 수입된 지르코늄물리트 소결된 벽돌은 반복해서 떨어져서 쪼개졌습니다. 쪼개진 후 발생하고, 수많은 돌들이 유리 물품에 나타나고 제품의 자격 있는 금리와 공장의 경제적 혜택이 진지하게 영향을 받습니다. 주된 이유는 사용이고의 전혀 충분하, 높은 구멍도 소결시키지 않았거나, 지르코니트 벽돌을 상당히 포함합니다. 지르코니트는 저용해를 형성하고 멀라이트 시아 화석화 반응을 장려하면서, 알칼리성 베이퍼의 고온과 고농도의 면전에서 빨리 분해될 산성 광물입니다. 지르코니트의 면전에서, 화석화의 용적 측정 영향은 +39% 입니다. 볼륨 변경은 큰 스트레스를 생산하며, 그것이 파편의 결과가 되면서, 완화시킬 수 없습니다. 고급 품질 실리카 벽돌을 사용하는 용융된 크라운. 시리얼 입출력 2 콘텐츠를 위한 고급 품질 실리콘 벽돌은 0.5%, 진밀도 보다 더 덜 96%, 녹는 지수 (Al2O3+2*R2O)는 기껏해야 2.34 또는 2.35이고, 작은 사이즈 허용 오차를 가지고 있습니다. 실리카 벽돌은 먼저 비정질 재료로 밀봉되고 절연층을 전달합니다. 주요한 벽 제조 손상의 주요 메카니즘은 위로 향하는 가뭄 또는 래트 홀을 통합니다. 래트 홀은 가마로부터의 탈출이 벽돌 이음새 내에 응축하고, 실리콘 벽돌을 부식시키는 알칼리성 베이퍼입니다. 더 갭의 추가 확장을 야기시키면서, 낮은 점성과 침식물은 벽돌 이음새를 따라 도망칩니다. 알칼리성 베이퍼가 실리콘 벽돌의 균열에서 보다 오히려 무정형 내화에 응축할 수 있도록, 래트 홀을 방지하기 위한 키는 사전에 내화물에서 온도 필드를 설계하는 것입니다. 물질과 고온 합성 효과를 날리는 NA 2O에 의한 재생기의 정상. 재생기의 중앙이고 하부의 부식은 미러빌라이트가 주로 풍부합니다. 98%~97%와 96%~95% 마그네시아 벽돌은 1300~1100C에 있는 특수한 요구 사항 없이 래티스에 대해 사용됩니다. 직접적으로 사로잡힌 마그네시아 크롬 벽돌은 1100~800C에 사용되었습니다. 낮은 공극성 점토 벽돌은 800C 이하 사용되었습니다. 미러빌라이트 침식에 대한 물질의 저항을 개선하기 위한 CR 2O3의 마그네슘 크롬 내화물은 좋은 효과를 가집니다. 그러나, 크롬 오염을 회피하기 위해, 고토 지르코늄 벽돌 (마그네시아 골재 + 고토 올리빈 + 플레이그릭 지르콘 매트릭스) 또는 순수한 스피넬벽돌은 마그 크로 벽돌 대신에 사용될 수 있습니다. 주석 홈통 바닥 벽돌은 일반적으로 큰 내화 연와, 봉합과 충전 재료, 흑연 제품과 스테인레스 강 고정 부품으로 구성됩니다. 바닥 벽돌은 스크루에 의해 하부판위에 고정됩니다 ; 볼트의 상부는 인버트된 끝이 좁아진 무정형 내화 굳어진 소재에 의해 커버됩니다. 인버트된 테이퍼 홈 침략의 모서리를 따라 주석 용액의 경우에, 그것은 응집된 비정질 재료 표면을 만들고 떨어져 나갈 수 없습니다. 볼트가 확실히 그리고 영구히 고정된 역할을 하고 바닥 벽돌을 플로팅에서 막을 수 있도록, 흑연 분말과 흑연 개스킷의 주요 기능은 누설 주석 액체의 부식에게서 볼트를 보호하는 것입니다. 전통적 내화물의 특성 뿐 아니라 주석 기압골 바닥 벽돌은 또한 낮은 화석화 추세, 수소 확산,고 변형 비율과 표면 정확도를 요구합니다. 시아 화석화 방법의 경향을 감소시키세요 : 1는 Al2O3의 내용이 38%~43% 이고 중요한 구멍은 기껏해야 23%인지를 컨트롤하는 것입니다 ; 초는 AL 2O3의 내용이 43%~48% 이고 같보기 기공율이 15%보다 더 크지 않은지를 컨트롤하는 것입니다. 수소 확산은 가스 투과성 지수를 묘사하는데 사용됩니다, 그것의 가치가 1.5KPa (150mmH2O)보다 더 크지 않아야 합니다. 변형률은 압박 부전 전에 자재의 변형의 최대 백분율입니다. 변형률은 높습니다, 물질의 변형이 압축 뒤에 크고 벽돌 이음새가 왼쪽인 좁을 수 있으며, 그것이 또한 부력에 의해 빠져나가 주석 누출과 바닥 벽돌의 가능성을 줄일 수 있습니다. 거기는 구멍과 변형률 사이의 상관 관계입니다. 구멍과 변형률은 높지만, 그러나 부식 저항성이 가난하고 석화 작물 추세가 따라서 증가합니다. 국내이고 외국 제품은 그들의 자신의 이득을 가집니다. 외국 벽돌은 낮은 알루미늄, 높은 구멍, 고확산과고 변형 비율을 특징으로 합니다. 국내 벽돌은 용광로, 낮은 공극성, 저 확산성과 낮은 스트레인 금리를 특징으로 합니다. 실린콘이트 벽돌과 단열 벽돌의 합병된 모듈러 구조는 외국 도시에서 주석 홈 지붕을 건설하는데 사용됩니다. 우리 나라의 초기 단계에서, 철근 콘크리트가 익숙한 열-저항의 조립식 블럭은 주석 홈 지붕을 건설하고 그리고 나서 합병된 주석 홈 지붕이 개발되었습니다. 지원 모듈은 조립부를 채택합니다 ; 히팅 모듈은 멀라이트 발화된 벽돌로 만들어지고 전기 가열소자가 모듈에 설치됩니다. 이 구조는 조립부와 소결된 벽돌의 장점을 결합시킵니다 : 저비용, 용이한 설치, 전열기 배열의 좋은 유연성과 긴 서비스 라이프. 주석 민소매 셔츠를 위해 사용된 조립부는 완전히 결합 수분을 제거하고 안정적인 구조와 성능을 획득하기 위해 고온에 치료되는게 좋을 것이었습니다.