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마른 래밍재의 종류와 사용

June 17, 2022

건조 재료는 집합적으로 마른 진동 자재입니다, 그것의 구조 방법이 라밍 보다 더 있고, 그것을 마른 래밍재로 부르기 때문에, 많은 불려진 건조 혼합이 있습니다.

 

이런 종류의 건조 재료는 건조 상태에 있습니다, 자재에 따른 진동의 사용 또는 건설과 사용의 세게 치는 방법이 공정한 말, 실리콘, 실리콘 알루미늄, 마그네슘과 마그네슘 칼슘과 기타 유형으로 분할될 수 있습니다.

 

건조 재료는 마무리, 건축에서 마른 래밍재는 구워지는 것 뒤에 진동 라밍 뒤에, 주형과 영구적층으로의 래밍재 또는 퍼니스 쉘 사이의 우주를 두는 것입니다 그리고 나서 사용하세요 유도로, 알루미늄 용해로, 턴디시와 제강 직류 전기로에서 주로 사용됩니다.

 

마른 래밍재의 작업 원칙은 다음과 같습니다 : 건설의 완료 뒤에 또는 가열되고 구워진 후 가열된 표면이 특정 조합을 형성하고 어떤 강도를 가져야 할 때, 주형은 철제 다이가 잔선 탕도 또는 용융 강철로 녹게 하기 위해 제거되거나 제거될 수 없습니다.

 

만약 그것이 제련 공정에 있다면, 용융 금속 또는 슬래그에 접한 작업표면이 빨리 충분한 강도를 형성하거나, 슬래그와 금속 침투에 저항력이 있는 밀집하는 소결 층을 형성할 것입니다. 느슨하고 소결되지 않은 주는 소결층의 뒤에 남습니다. 내벽부터 외층까지 향상을 정렬시키는 노의 부식된 소결층으로서, 분산층의 두께는 점진적으로 감소합니다.

 

소결되지 않은 루스층의 역할은 3배입니다. 처음으로, 노 서비스 뒤에, 루스층은 움직이지 않은 채 풀고 그것이 노가 턴 오버일 때 매우 떨어져 나가기 쉽습니다. 그리고 보온 단열 효과가 있다고 루스층의 소결이 노 라이닝의 방열을 감소시키고 감소시킵니다. 세번째 기능은 금속 침투를 막기 위해서입니다.

 

동시에 마른 래밍재가 열차단의 역할을 수행하고 내마모 투과도가 두개의 상반되는 점이라고, 열차단은 작은 누적 밀도, 고투명 요건을 요구합니다. 그러므로, 생산 과정은 실세에 따라 마른 래밍재의 비율과 단위를 결정하 그러나 또한, 바인더와 연소 지원 중에서 선택과 래밍재 위의 입자 크기의 영향에 유의하여야 합니다.