원자재 검사
1회사 제품에서 사용되는 원료와 보조 물질은 공장으로 들어가면 검사되어야 합니다.
2들어오는 원료 및 보조 물질에 대해 공급 부서는 이름, 제조업체를 제공해야합니다.기술 및 품질 부서는 원료의 검사 대량 번호를 작성하고 샘플링 검사를 수행합니다.
3기술 및 품질 부서의 샘플링 담당자는 현장에서 샘플링하기 전에 외관 및 마크 상태를 시각적으로 검사해야합니다. 검사에서 통과 한 후에만 샘플링이 가능합니다.
4창고에 저장된 원료와 보조 물질은 검사 롯데 번호에 따라 표기되어야 하며, 각종 원료 롯데 사이의 경계가 명확해야 합니다.작업실 요구 사항은 수신 된 원료 및 보조 재료의 검사 팩 번호를 표시해야합니다..
결정
1해당 기술 조건에 따라 결정한다. 시각 검사로 검증이 되지 않으면 표본을 채취하지 않는다.그리고 기술 및 품질 부서는 공급 부서에 피드백 할 것입니다, 처리 제안을 적시에 제출하고 기술 및 품질 부서와 협의를 통해 처리 방법을 결정합니다.
2회사의 "무료 및 보조자재 품질 표준"에 따르면 실험실의 테스트 데이터는 결정의 기초로 사용됩니다.
3중재는 관할 부서에서 합의하고 시험 단위는 기술 및 품질 부서에서 결정됩니다.그리고 예비 샘플은 기술 및 품질 부서에서 시험 단위로 보내야 합니다..
정보 피드백
1표본을 받은 후 실험실은 3-5 일 이내에 결과를 보고하고 기술 및 품질 부서는 결과를 보고하고 발급할 책임이 있습니다.수신 단위는 샘플을 받기 전에 자격 검사 장과 함께 재료를 검사해야 합니다..
2기술 및 품질 부서는 자격을 얻지 못한 재료에 대한 검사 기록을 전송하는 책임이 있습니다.그리고 공급 부서는 1주일 이내에 처리 의견에 대한 피드백을 제공합니다..
생산 과정 제어
1생산 작업실은 생산 과정 동안 품질 감독 및 품질 분석을 수행하여 생산 과정이 통제되고 있는지 확인합니다.각 생산 단체는 제품의 추적성을 보장하기 위해 각 생산 과정에 대한 품질 기록을 작성해야 합니다..
2- 품질감사자가 검사하고 판단한 불충분 제품에는 식별 카드에 "불충분"이라는 표시가 있어야 합니다.그리고 기술 및 품질 부서에서 지정한 관련 직원은 확인을 위해 해당 검사 기록에 서명합니다., 그리고 생산 작업실은 불규칙 제품 보고서를 작성해야 합니다.
3기술 및 품질 부서는 팩 샘플링에 따라 물리 및 화학 지표 테스트를 수행하고 테스트를 통과 한 후 다음 절차에 들어갈 것입니다.
4패키지는 품질 관리 시스템 "표시 및 추적성 관리 절차"에 따라 표시되어야 합니다.
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