아연 용융제련을 위한 내화물

2 종류의 아연 용융제련이 있습니다 : 열야금학적 용융제련과 하이드로메탈러지컬 용융제련. 열야금학적 용융제련은 주로 수직 포트 아연 증류 고로, 냉각탑 증류 고로, 닫힌 용광로와 전열 아연 용융제련, 기타 등등을 포함합니다. 하이드로메탈러지컬 아연 용융제련은 전통적 2종단 침출 방법을 가지고 있습니다 즉, 침출 슬래그가 휘발성인 화로에 의해 치료되고 핫 엑시드 침출 공정 즉, 슬래그가 자로사이트 방법, 침철석 방법과 적철광 방법과 전체 웨트 프로세스 가압 침출 프로세스, 납 아연 닫힌 용광로와 아연 용융제련, 기타 등등에 의해 치료됩니다.

중국에서 증류 아연 용융제련은 조아연 용융제련 중 약 30%를 설명하고 정제된 아연이 정제된 아연 상품 중 50%를 위한 노 계좌를 수정하여 탑 아연에 의해 생산했습니다.

수직 아연 제련 공정은 열야금학적 아연 용융제련의 메인 프로세스 중 하나입니다. 비록 해외에서 이 과정을 사용하는 소수의 공장이 있지만, 상당한 조아연은 중국에서 이 수직 아연 제련 공정에 의해 생산되고 열야금학적 아연에 의해 생산된 모든 조아연이 수정 노에서 정제됩니다.

수직 포트 아연 용융제련 증류 노는 화염의 가열된 화재 아연 용융제련의 설비입니다. 그것은 탱크 본체 (탱크 본체, 상위 확장, 더 낮은 확대), 연소실, 열교환실과 콘덴서와 다른 부분으로 구성됩니다. 큰 이중 솥 노몸체의 전체 높이는 20m에 도달할 수 있습니다. 원리는 다음과 같습니다 : 분 코크스를 포함하는 소결형 응집체는 노의 탑으로부터 추가됩니다, 응집체가 하향이게 달리고, 간략하게 탱크 밖에 연소실에 의해 가열됩니다. 응집체에서 아연산화물은 1200~1300C에 있는 가스 아연으로 감소하고 아연 증기를 포함하는 노 가스가 고로 (600C)의 상위 확장으로부터 콘덴싱 튜브에 들어가고 액체 아연으로 응축하고 잔류 슬래그가 하부에서 해고됩니다.

수직식 탕크는 간접적으로 가열되고 탱크가 환원 분위기에 있습니다. 게다가 코카콜라 응집체가 탱크로 이동할 때, 탱크 본체의 내벽은 고온과 견고성으로, 그래서 고열 전도성, 고강도로 탄화 규소 소재로 응집체의 마찰을 지닙니다, 강한 부식 저항성과 높은 마모 방지가 선택됩니다. 동시에, 탱크가 강한 환원 분위기를 가지고 있다는 것을 보증하기 위해, 탄화규소 석공술은 주의깊게 처리되고 건설됩니다. 좋은 기체 밀폐와 열 안정성을 보증하기 위해, 모래 실링 홈은 일반적으로 캔 (즉 탱크의 2 끝)와 캔 (즉 탱크의 측벽)의 접합부에 사용됩니다. 콘덴서는 또한 그것의 좋은 열전도율 때문에 탄화규소로 만들어집니다. 연소실은 탱크에서 철광석을 가열시켜 간접적으로 탱크의 외벽을 가열시키는 것을 통하여, 탱크에서 양쪽에 배열되고 따라서, 근본적으로 탱크 그러나 폭과 같은 최고가 크지 않고 가늘고 높은 종류이고 따라서, 온도가 1300~1350C이고 따라서, 내화 재료의 고온 강도가 현재 고급 품질 높은 알루미늄 벽돌 조적으로, 높습니다. 열교환실과 콘덴서의 온도는 높지 않고 점토 벽돌 판촉이 일반적으로 사용됩니다.

타워형 아연 수정 노는 화재 공정의 정련 아연을 위한 가장 중요한 장비입니다. (분별 증류 챔버를 포함하여) 노를 녹이면서, 그것은 용융로를 포함하고 타워 콘덴서, 높은 카드뮴 아연 콘덴서, 좋은 아연 저장 탱크와 기타를 이끕니다. 실제로, 그것은 복합 구조로, 복수 장비의 일반적 이름입니다. 리드 탑과 카드뮴 탑은 타워형 아연 수정 노 그룹의 주요 장비입니다. 그들의 퍼니스 타입은 비슷하고, 중앙에 쌓인 수많은 트레이 단체입니다. 보통 아연 수정 노는 주로 두개 리드 탑과 카드뮴 탑으로 구성됩니다.

증류 공정은 아연의 사용이고 다른 음란 비등점이 다르고 아연 비등점이 낮습니다 (아연 916C, 1750C, 카드뮴 765C를 이끕니다), 연속 분별 원칙의 사용 것이 불순물 금속 (주로 선두, 철, 카드뮴, 기타 등등) 분리, 좋은 아연 또는 1~3 등급 아연을 획득하기 위해.

증류 공정은 2단계로 분할됩니다 : 일차 단계는 선두의 분리와 철, 구리, 주석, 연기와 선두 타워에서 다른고 비등점 포인트 금속과 선두 (연기), 철 아연 합금의 생산이고 노에서 카드뮴 자유로운 징크입니다 ; 두 번째 단계는 카드뮴 탑에서 실행됩니다. 카드뮴 타워로의 납 타워 흐름의 콘덴서에서 생산된 카드뮴 함유 아연과 정제된 아연이 분별 증류 뒤에 타워의 하부에서 생산되는 반면에, 카드뮴은 콘덴서에서 높은 카드뮴 아연에서 높아집니다.

전혀 부담 또는 징크 베이퍼 반응 소재로 저감, 증류와 산소에 의한 징크 베이퍼 쉬운 산화 때문에, 증류 공정, 이산화탄소와 수증기 그래서 아연 용융 환원과 증류 설비와 같은 방법 아연이 일반적으로 용융제련을 위해 닫히거나 불길 가열 단열의 방법을 채택할 때, 변형, 머플 층이 아니라 밀폐된 증류는 고열 전도성, 고강도를 선택하여서는 안됩니다.

게다가 징크 베이퍼는 압축되고 수집되고, 액체 아연 안으로 압축된 징크 베이퍼를 튀기기 위해, 일반적으로 복수장치를 갖추어야 합니다, 콘덴서에서 사용된 날개가 750~1000r/min의 속도로 회전합니다, 날개에서 사용된 물질이 높은 열 충격 저항과 고온 의학적 장점을 요구하고, 액체 아연과 징크 베이퍼와 반응하지 않습니다. 타워 아연 수정 노에서 트레이, 그것이 금속성 증기와 용해와 직접적으로 접촉하기 때문에, 물질이 금속성 증기와 용해의 부식에 저항하기 위한 좋은 능력을 가지도록 요구되고, 고열 전도성과 고강도를 가지고 있고 따라서 탄화규소질 내화물이 늘어 세우는 노가 최고입니다.

좋은 화확적 안정성과 탄화규소질 내화물, 고온 강도, 고열 전도성, 좋은 열 충격 저항, 마모 저항력, 침식에 대한 저항은 탄화규소질 내화물과 화로에서 핵심 부분과 같은 지역에서, 금속성 용해 금속성 증기 부식 저항, 기타 등등, 아연 수직 증류 노벽을 위한 가장 적당한 것, 아연 증류 노 트레이, 콘덴서와 회전자로 적셔졌습니다, 게다가 다른 부분이 또한 점성 토양, 높은 알루미늄, 고토와 부정형 내화물을 사용합니다.