1. 피딩 파손

추가되도록 높고 원인이 된 것에서의 큰 원료가 노 라이닝을 파괴하도록, 주로 추가될 때 약간의 큰 원료가 유의하지 않았기 때문에, 중주파유도로에 공급할 때 피딩 파손은 발생된 피해에 기인합니다. 공급, 원료 하락의 높이에 대한 주의 집중이 동시에, 이 손상을 피할 수 있을 때, 블록재의 조각을 추가할 때, 긁기 위해 늘어서는 노를 방지하기 위해 유의할 필요가 있으세요.

2. 열 충격 손상

열 충격 손상은 노 라이닝의 부적절한 사용에 의해 초래된 열 응력에 의해 초래됩니다. 만약 당신이 그것이 오븐에서 나오는 후에 계속 용융 금속을 사용하지 않으면, 퍼니스 온도는 떨어질 것입니다. 온도 하강, 라이닝 열팽창과 이러한 2 영향, 라이닝 소결시키는 레이어 균열, 광택 와핑, 박리와 다른 손상의 영향을 받은, 석영 종류 반대 변화와 더불어 축소의 과정에서. 이 시각에, 손상된 소결 층이 중주파유도로를 재개한 후 손상되면, 노 라이닝의 서비스 수명은 감소됩니다. 그러므로, 간헐적인 작동은 최대한 많이 회피될 필요가 있습니다. 만약 기업의 생산이 하락하 그러나 또한, 계속 생산을 공급하기 위해, 그렇게 세이브 전기를 다시 녹이는 보일러 정지 2 일 보다 운영하기 위해 2 일 그리고 나서 왼쪽으로 액체성 금속, 밤에 저 소비 전력 열 보존성의 1/3에 대한 지난 노에서 각각 일 첫날밤 생산 정지의 방법을 채택하 그러나 또한 매우 노 라이닝의 서비스 수명을 연장할 수 있다면, 포괄적 경제적 혜택이 더 높습니다.

3. 화학적 부식

(1) 잔선 탕도 부식. 노 라이닝은 주로 특히 결정성 철의 용융제련에서, 그레이 캐스트 아이언과 결정성 철의 용융제련을 발생하는 잔선 탕도에서 탄소에 의해 부식됩니다.

(2) 폐기물 잔여물 부식. CaO, SiO2와 마노는 쉽게 고철에서 저융점과 슬래그를 형성합니다. 그러므로, 사용할 때 우리는 원료의 청결에 유의하여야 합니다. 심각한 산화와 박막형 벽 쓰레기를 위해, 그것은 더 슬래그를 생산할 것이고 따라서, 덜 또는 그렇지 않거나 사용하려고 하고, 더 적 각각 고로에 추가합니다.

(3) 내열성 슬래그. 고융점 슬래그는 멀라이트 (3A12O3-2sio2)를 형성하기 위해 늘어서 고로에서 SiO2를 반응하는 원료에서 알루미늄에 의해 초래됩니다. 융해점은 1850C이고 따라서 원료에서 알루미늄이 고융점 슬래그의 형성을 회피하기 위해 제거되어야 합니다.

(4) 첨가제. 슬래그 응고제의 사용 또는 용해 작동에서 흐름은 노 라이닝의 부식을 악화시킬 것이고, 최대한 많이 회피되어야 합니다.

(5) 탄소 퇴적. 탄소는 노 라이닝에서 그리고 심지어 절연층 안으로 콜드측에 놓아집니다. 탄소 퇴적이 노몸체 토대 누출과 심지어 코일 불똥을 야기시킬 것일 때.